Самая подробная информация техническое обслуживание котельной на сайте.

ГОСТ 1066-90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ЛАТУННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1066-90

Срок действия с 01.01.91

до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированную (тянутую) круглую, квадратную и шестигранную прово­локу общего назначения из медно-цинковых сплавов (латуней).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утверж­денному в установленном порядке.

Проволоку изготовляют из латуни марок Л80, Л68, Л63 и ЛС59—1 с химическим составом по ГОСТ 15527.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Диаметр и предельные отклонения круглой проволоки должны соответствовать приведенным в табл. 1.

1.2.2. Размеры и предельные отклонения квадратной и шести­гранной проволоки должны соответствовать приведенным в табл.2.

Теоретическая масса 1000 м проволоки приведена в приложе­нии 1.

ГОСТ 1066—90 С. 2

Таблица 1
Диаметр
проволоки,
мм
Код ОКП Предельное отклонение, мм, при
точности изготовления
повышенной нормальной
0,10
0,11
0,12
0,14
(0,17)
0,16
(0,17)
0,18
0,20
0,22
(0,24)
0.25
0,28
(0.30)
18 459Х XOG3
18 459Х Х005
18 459Х Х005
18 459Х Х006
18 459Х Х006
18 459л Х007
18 459Х Х007
18 459Х Х007
18 459Х Х007
18 459Х Х007
18 459Х Х-007
18 45 ЭХ Х008
18 45ЭХ Х008
18 459Х Х008
— 0,01
— 0,02
0,32
0,36
0,40
0,45
0,50
0,56
(0,60)
0.63
0,70
(0,75)
0,80
0.90
18 459Х Х008
18 459Х Х008
18 45ЭХ Х008
18 459Х ХС09
18 459Х Х.009
18 459Х ХС09
18 459Х ХС09
18 459Х Х009
18 459Х Х010
18 459Х Х010
18 459Х Х010
18 459Х Х010
— 0,02
— 0,04
1,00
1,10
1.20
(1,30)
1.40
(1,50)
1,60
(1,70)
1.80
18 459Х Х010
18 459Х Х010
18 459Х ХОЮ
18 459Х ХОЮ 18459ХХОП
18 459Х Х012
18 459Х Х012
18 459Х Х013
18 459Х Х013
— 0,03 — 0,06
(1.90)
2.00
2,20
(2.40)
18 459Х Х014
18 459Х Х014
18 459Х XOI5
18 459Х Х015
— 0,04 — 0,06

С. 3 ГОСТ 1066—90

Продолжение табл. 1
Диаметр
проволоки,
мм
Код ОКП Предельное отклонение, мм, при
точности изготовления
повышенной нормальной
2,50
(2,60)
2,80
3,00
18 459Х Х016
18 459Х Х016
18 459Х Х016
18 459Х Х017
— 0,04
— 0,06
(3,20)
(3,40)
3,60
(3,80)
4,00
(4.20)
4.50
(4.80)
5,00
5,30
5,60
(6,00)
18 459Х Х017
18 459Х Х017
18 459Х Х017
18 459Х Х017
18 459Х Х018
18 459Х Х018
18 459Х Х018
18 459Х Х019
18 459Х Х019
18 459Х Х019
18 459Х Х019
18 459Х Х019
— 0,05
— 0,08
6,30
7,00
(7,50)
8,00
(8,50)
9,00
(9,50)
18 459Х Х020
18 459Х Х021
18 459Х Х021
18 459Х Х021
18 459Х Х021
18 459Х Х021
18 459Х Х021
— 0,06 — 0,10
10,0
11,0
12,0
18 459Х Х021
18 459Х Х021
18 459Х Х021
— 0,07 — 0,12

Примечания:

1. Диаметры изготовления проволоки разных марок латуней приведены табл. 3.

2. Шестой и седьмой знаки кода (XX) соответствуют шифру марок: Л80—05, Л68—10,

Л63—12, ЛС59—1—48. Антимагнитные:

Л80 AM—06,

Л68 AM—86,

Л63 AM—37,

ЛС59—1—49.

ГОСТ 1066—90 С. 4

1.2.2. Размеры и предельные отклонения квадратной и шестигранной проволоки должны соответствовать приведенным в табл. 2.

Таблица 2
Размер проволоки,
мм
Код ОКП Предельное отклонение, мм, при
точности изготовления
повышенной нормальной
3,00 18 459Х Х017 — 0,06
— 0,12
(3,2)
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
18 459Х Х017
18 459Х Х017
18 459Х Х017
18 459Х Х018
18 459Х Х019
18 459Х Х019
18 459Х Х019
— 0,08
— 0,16
7,0
8,0
(9,0)
18 459Х Х021
18 459Х Х021
18 459Х Х021
— 0,10 — 0,20
10,0
11,0
12,0
18 459Х Х021
18 459Х Х021
18 459Х Х021
— 0,12 — 0,24

Примечания:

1. Шестой и седьмой знаки кода (XX) приведены в примечании 2 табл. 1.

2. За размер проволоки квадратного и шестигранного сечения принимаете» диаметр вписанной окружности, т. е. расстояние между параллельными граня­ми проволоки.

1.2.3. Овальность круглой и огранка квадратной и шестигранной проволоки не должна превышать предельного отклонения по диа­метру.

1.2.4. Точность изготовления проволоки по размерам потребитель указывает в заказе. При отсутствии требований в заказе точность изготовления определяет изготовитель.

С. 5 ГОСТ 1066—90

Условные обозначения проставляют по схеме:
Проволока
Д ХХ
Х
Х

ХХ

ГОСТ
1066-90

Способ изготовления Форма сечения Точность изготовления Состояние Размеры Длина Марка Обозначение стандарта

при следующих сокращениях:

способ изготовления: холоднодеформируемая (тянутая) — Д, форма сечения: круглая — КР,

квадратная — КВ,

шестигранная — ШГ,

точность изготовления: нормальная — Н,

повышенная — П, состояние: мягкая —М,

полутвердая — П,

твердая — Т, длина: мотка, бухты — БТ,

катушки (шпули) — КТ.

особые условия: антимагнитная — AM,

повышенная точность по овальности — ПО,

повышенное качество поверхности — ПК,

повышенная прочность — ПП,

повышенная пластичность — ПЛ,

регламентированные пределы временного

сопротивления в полу­твердом состоянии — ВС.

Знак «X» ставится вместо отсутствующих данных (кроме обо­значения длины и особых условий).

Примеры условных обозначений:

Проволока круглая, нормальной точности, мягкая, диаметром 0,5 мм, на катушках, из сплава марки Л80, антимагнитная:

Проволока ДКРНМ 0,5 КТ Л80 AM ГОСТ 1066—90

Проволока квадратная, повышенной точности, полутвердая, размером 12,0 мм, в мотках, из сплава марки Л63:

Проволока ДКВПП 12,0 БТ Л63 ГОСТ 1066—90

ГОСТ 1066—90 С. 6

Проволока круглая, повышенной точности, полутвердая, диа­метром 0,5 мм, на катушках, из сплава маркиЛ80, повышенной точности по овальности:

Проволока ДКРПП 0,5 КТ Л80 ПО ГОСТ 1066—90

1.3. Характеристики

1.3.1. Базовое исполнение

1.3.1.1. Проволоку изготовляют нормальной точности по диа­метру.

1.3.1.2. Проволока по состоянию материала изготовляется мяг­кой, полутвердой и твердой.

Состояние материала проволоки в зависимости от ее размера, формы сечения и марки сплава должна соответствовать приве­денным в табл. 3.

Таблица 3
Марка сплава Форма сечения Размеры проволоки, мм Состояние материала
Л80
Круглая
0,2&-5,3
Мягкая, полутвердая

Л68, Л63
Круглая
0,10—0,18
Мягкая, твердая
0,20—12,0
Мягкая, полутвердая, твердая
Квадратная, шестигранная
3,0-12,0

ЛС59— 1
Круглая
0,6-1,9
Мягкая, твердая
2,0—12,0
Мягкая, полутвердая, твердая
Квадратная, шестигранная
3,0—12,0

Примечание.С полутвердой и твердой проволоки должны быть сняты остаточные растягивающие поверхностные напряжения термическим (низкотем­пературный отжиг) или механическим методом.

1.3.1.3. Поверхность проволоки должна быть чистой, свободной от загрязнений, затрудняющих ее осмотр. Не допускаются трещи­ны, плены, риски, раковины, расслоения, вмятины, царапины глу­биной, превышающей (после контрольной зачистки) предельные отклонения по размерам.

Допускаются на поверхности проволоки покраснения после травления, незначительные следы технологической смазки, мест­ные потемнения и цвета побежалости.

1.3.1.4. Излом проволоки должен быть плотным и однородным, без посторонних включений, расслоений и пустот.

1.3.1.5. Механические свойства проволоки должны соответство­вать нормам, приведенным в табл. 4.

С. 6 ГОСТ 1066—90

Таблица1

Марка
сплава

Размеры
проволоки, мм
Временное сопротивление проволоки sв, Мпа (кгс/мм2) Относительное удлинение после разрыва d, % не менее
мягкой
полутвердой твердой мягкой полутвердой твердой
Не менее
Л80
От 0,25 до 5,30
290
(30)
340
(35)
25 15 Не регламентировано

Л68
От 0,10 до 0,18
Св. 0,18 » 0,75
» 0,75 » 1,40
» 1,40 » 12,0
370
(38)
340
(35) 310
(32)
290
(30)

390
(40)
370
(38)
340
(35)
690-930
(70-95)
690—930
(70-95) 690—780
(60-40)
540—740
(55-75)

20
25
30
40


5
10
15

Л63
От 0,10 до 0,18
Св. 0,18 » 0,50
» 0,50 » 1,00
» 1,00 » 4,80
» 4,80 » 12,0
340
(35)
340
(35)
340
(35)
340
(35)
310
(32)
_
440
(45)
440
(45)
390
(40)
350
(36)
740—930
475—95)
690—930
(70-95)
690-880
(70-90)
990—780
(60-80)
540—740
(55—75)

18
20
26
30
34

_
5
5
10
12

ЛС59— 1
От 0,60 до 1.00
Св. 1.00 » 1,90
» 1,90 » 5,00
» 5,00 » 12,0
340
(35)
340
(35)
340
(35)
340
(35)



390
(40)
390
(40)
Не менее
490(50)
Не менее
470(48)
490-640
(50-65)
440—640
(45-66)

25
27
30
30



10
12

1
3
5
8

1.3.1.6. Твердая проволока диаметром от 0,5 до 5,0 мм из сплавов марок Л68 и Л63 должна выдерживать испытание на перегиб.

Проволока из сплава марки Л68 должна выдерживать без разрушения не менее шести, а проволока марки Л6З — не менее четырех перегибов.

1.3.1.7. Масса отрезка проволоки в мотке (на катушке, шпуле) приведена в приложении 2.

ГОСТ 1066—90 С. 8

1.3.2. Исполнение по требованию потребителя

1.3.2.1. Проволоку изготовляют повышенной точности в соот­ветствии с требованиями, приведенными в табл. 1 и 2.

1.3.2.2. Круглую проволоку изготовляют диаметрами 0,35; 1,25; 2,15; 2,30; 3,10; 3,50; 3,70; 4,70; 5,20; 5,50 и 6,50 мм с предельны­ми отклонениями (нормальной и повышенной точности), равными отклонениям ближайшего меньшего диаметра.

1.3.2.3. Проволоку изготовляют антимагнитной в соответствии с ГОСТ 15527.

1.3.2.4. Круглую проволоку изготовляют повышенной точности по овальности, не превышающей половины предельных отклоне­ний по диаметру.

1.3.2.5. Проволоку изготовляют с повышенной чистотой по­верхности, при которой глубина поверхностных дефектов (после контрольной зачистки), приведенных в п. 1.3.1.3, не должна пре­вышать половины предельных отклонений по размерам.

1.3.2.6. Проволоку в полутвердом состоянии изготовляют с рег­ламентированными пределами временного сопротивления диамет­рами:

из латуни марки Л68:

от 0,18 до 0,75 мм —390—640 (40—65) МПа (кгс/мм2);

св. 0,75 до 1,40 мм —370—590 (38—60) МПа (кгс/мм2);

св. 1,40 до 12,0 мм —340—540 (35—55) МПа (кгс/мм2);

из латуни марки Л63:

от 1,00 до 4,80 мм —390—590 (40—60) МПа (кгс/мм2);

св. 4,80 до 12,0 мм—350—540 (36—55) МПа (кгс/мм2).

1.3.2.7. Проволоку повышенной прочности из латуни марки ЛС59—1 изготовляют с временным сопротивлением в полутвер­дом состоянии диаметрами св. 1,9 до 5,00 мм — 430—590 (44—60), в твердом состоянии диаметрами св. 5,0 до 12,0 мм — 490—640 (50—65) МПа (кгс/мм2).

1.3.2.8. Проволоку повышенной пластичности изготовляют с относительным удлинением после разрыва из латуни марки Л80 в мягком состоянии — не менее 30%, в полутвердом состоянии — не менее 20%, из латуни марки ЛС59 — 1 в полутвердом состояния диаметрами св. 1,9 до 5,0 мм — не менее 12%.

1.3.3. Исполнение по согласованию изготовителя с потребите­лем

1.3.3.1. Круглую проволоку изготовляют, диаметрами, приве­денными в табл. 1 в скобках и другими промежуточными диамет­рами с предельными отклонениями (нормальной и повышенной точности), равными отклонениям ближайшего большего диаметра.

1.3.3.2. Допускается твердую и полутвердую проволоку изготовлять без снятия остаточных растягивающих поверхностных напряжений.

С. 9 ГОСТ 1066—90

1.3.3.3. Мягкую проволоку изготовляют с регламентированным верхним пределом временного сопротивления.

1.3.3.4. Допускается полутвердую и твердую проволоку изго­товлять с регламентированными пределами временного сопротив­ления, отличающимися от приведенных в табл. 4 не более чем на 10%.

1.3.3.5. Допускается твердую проволоку из сплавов Л68 и Л63 подвергать только испытаниям на перегиб без проведения испытаний на разрыв (временное сопротивление и относительное удли­нение после разрыва).

1.3.3.6. Квадратную и шестигранную проволоку' изготовляют диаметрами 3,2 и 9,0 мм.

1.3.3.7. Проволоку изготовляют с нормальной массой мотка, катушки (шпули), превышающей нормы, приведенные в прило­жении 2. При этом предельные отклонения по диаметру, оваль­ность и качество поверхности проволоки устанавливаются по со­гласованию.

1.4. М а р к и р о в к а

К каждому мотку, если он не связан в бухту, или бухте (шпу­ле) должен быть прикреплен фанерный, металлический или пласт­массовый ярлык, на каждую катушку должна быть наклеена эти­кетка с указанием на них:

товарного знака или наименования и товарного знака пред­приятия-изготовителя;

условного обозначения проволоки;

номера партии;

штампа или клейма технического контроля, или номера конт­ролера ОТК.

1.5. Упаковка

1.5.1. Проволоку диаметром 0,30 мм и менее наматывают на катушки (шпули), диаметром более 0,30 мм свертывают в мотки.

По требованию потребителя проволоку диаметров от 0,30 до 0,50 мм включительно наматывают на катушки (шпули).

1.5.2. Проволоку наматывают на катушки (шпули) или свер­тывают в мотки правильными, неперепутанными рядами, без рез­ких изгибов. Концы проволоки должны быть прочно закреплены с обеспечением свободного нахождения внешнего конца и свобод­ного разматывания проволоки.

1.5.3. В каждый моток или на каждую катушку (шпулю) дол­жен быть намотан только один отрезок проволоки без сростков, скруток и узлов.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается на­мотка на шпулю нескольких отрезков проволоки, массой каждого отрезка не менее нормальной массы мотка. Концы каждого отрез­ка должны быть надежно закреплены.

ГОСТ 1066—90 С. 10

1.5.4. Каждый моток должен быть перевязан проволокой диа­метром не менее 0,5 мм в двух местах симметрично, со скруткой концов проволоки не менее трех витков.

1.5.5. Мотки проволоки одной партии связывают в бухты. Каж­дая бухта должна быть прочно перевязана проволокой диаметром не менее 1 мм не менее чем в трех местах по окружности бухты со скруткой концов проволоки не менее пяти витков.

1.5.6. Для перевязки мотков и бухт применяется проволока по ГОСТ 3282, ГОСТ 1066 или шпагат."

1.5.7. Мотки, бухты или катушки проволоки диаметром 0,60 мм и менее должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 11002, выстланные бумагой.

Мотки или бухты проволоки диаметром более 0,60 мм должны' быть обернуты нетканым материалом по нормативно-технической документации и перевязаны проволокой диаметром не менее мм в двух местах симметрично или шпагатом равномерно по окруж­ности мотка или бухты по спирали.

Каждая шпуля должна быть обернута по длине картоном и перевязана проволокой диаметром не менее 0,5 мм в двух местах.

В качестве упаковочных и перевязочных материалов приме­няют: бумагу по ГОСТ 8273; картон по ГОСТ 9347; ленту по ГОСТ 3560; проволоку по ГОСТ 3282, ГОСТ 1066; шпагат синте­тический.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять другие ящики и другие перевязочные и упаковочные материалы, за исключением льняных и хлопчатобумажных тка­ней, по прочности не уступающие перечисленным выше и обеспе­чивающие сохранность качества продукции.

Наружный диаметр мотка или бухты не должен превышать 1000 мм для проволоки диаметром до 6,0 мм и 1500 мм — для проволоки диаметром более 6,0 мм.

1.5.8. Масса грузового места не должна превышать 80 кг. При механизированной погрузке и выгрузке допускается повышенная масса грузового места.

1.5.9. Грузовые места формируют в грузовые транспортные па­кеты в соответствии с требованиями ГОСТ 24597, ГОСТ 26663, ГОСТ 21650, ГОСТ 9078. Формирование пакетов допускается осу­ществлять без поддонов с применением деревянных брусков размером не менее 50x50. В качестве обвязочных средств применяют проволоку диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282, ленту по ГОСТ 3560 размерами не менее 0,3x30 мм или другие материалы, обес­печивающие сохранность пакета. Концы проволоки соединяют скруткой, ленты — в замок.

Масса транспортного пакета не должна превышать 1250 кг, высота —1350 мм.

С. 11 ГОСТ 1066—90

1.5.10. Бухты (мотки) или шпули проволоки диаметром 0,60 мм и менее допускается транспортировать в универсальных контей­нерах по ГОСТ 20435, ГОСТ 22225 или в ящичных поддонах по нормативно-технической документации без упаковывания в ящики.

Допускается бухты (мотки) проволоки диаметром более 0,60 мм транспортировать в ящичных поддонах без упаковывания в упа­ковочные материалы; проволоку диаметром 2,0 мм и более не упа­ковывать в упаковочные материалы при транспортировании в контейнерах.

В каждый контейнер должен быть вложен упаковочный лист, на котором указывают сведения, приведенные в п. 1.4.

1.5.11. Упаковка проволоки в районы Крайнего Севера и при­равненные к ним районы — по ГОСТ 15846.

2. ПРИЕМКА

2.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки сплава, одной формы сечения, одного диаметра, одной точности изготовления и одного состояния мате­риала и должна быть оформлена документом о качестве, содер­жащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприя­тия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

номер партии;

массу партии;

результаты испытаний (по требованию потребителя).

Масса партии должна быть не более 2000 кг.

2.2. Химический состав определяют на двух мотках, катушках (шпулях), взятых от партии.

Допускается на предприятии-изготовителе определять химичес­кий состав на пробах, взятых от расплавленного металла.

2.3. Для проверки качества поверхности и размеров проволоки от партии отбирают мотки (катушки, шпули) «вслепую» (ме­тодом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы конт­роля соответствуют ГОСТ 18242. Количество отбираемых мотков (катушек, шпуль) определяют по табл. 5.

Таблица 5
Количество мотков (катушек, шпуль) в партии, шт Количество контролируемых мотков (катушек, шпуль), шт Браковочное число
2-8
9-15
16-25
2
3
5
1
1
1

ГОСТ 1066—90 С. 12

Продолжение табл. 5
Количество мотков (катушек, шпуль) в партии, шт Количество контролируемых мотков (катушек, шпуль), шт Браковочное число
26—50
51—90
91—150
151—280
281—500
501—1200
1201—3200
8
13
20
32
50
80
125
2
2
2
3
4
6
8

Партия считается годной, если число мотков (катушек, шпуль), не соответствующее требованиям табл. 1, 2, пп. 1.3.1.3, 1.3.2,1, 1.3.2.2, 1.3.2.5, 1.3.3.1 и 1.3.3.6, менее браковочного числа, приведенного в табл. 5.

Допускается изготовителю при получении неудовлетворитель­ных результатов контролировать каждый моток (катушку, шпу­лю).

2.4. Допускается изготовителю контролировать качество по­верхности и размеры проволоки в процессе производства.

2.5. Для испытания на разрыв, перегиб и для проверки качест­ва излома отбирают два мотка (катушки, шпули) от партии.

Контроль наличия остаточных растягивающих поверхностных напряжений проводится по требованию потребителя на двух мотках (катушках, шпулях), взятых от партии.

2.6. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ний хотя бы по одному из показателей (кроме качества поверхно­сти и размеров) по нему проводят повторное испытание на удвоен­ной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Осмотр поверхности проволоки проводят без применения увеличительных приборов. Контроль качества поверхности про­водят с заданной вероятностью 97,5% (приемочный уровень де­фектности равен 2,5%).

3.2. Определение размера проволоки и овальности проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения микрометром по ГОСТ 6507 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность. Контроль размеров про­водят с заданной вероятностью 97,5% (приемочный уровень де­фектности равен 2,5%).

С. 13 ГОСТ 1066—90

3.3. Для проверки качества излома от каждого отобранного мотка вырезают по два образца. Качество излома проверяют на проволоке диаметром не менее 2 мм. Для получения излома про­волоку надрезают на глубину, не превышающую1/4 ее диаметра, и отламывают по надрезу. Осмотр излома проводят без примене­ния увеличительных приборов.

3.4. Для испытания на растяжение (временное сопротивление и относительное удлинение после разрыва) от каждого отобран­ного мотка (катушки, шпули) вырезают по два образца. Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 10446 на образцах с расчетной длиной 100 мм.

3.5. Для испытания на перегиб от каждого отобранного мотка (катушки, шпули) вырезают по два образца. Отбор проб и испы­тание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579.

3.6. Контроль наличия остаточных растягивающих поверхност­ных напряжений проводят по методике, приведенной в ГОСТ 2060.

3.7. Для анализа химического состава от каждого отобранно­го мотка (катушки, шпули) вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231.

Химический состав определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 1652.1 — 1652.3, ГОСТ 1652.5 —ГОСТ 1652.8, ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1 — ГОСТ 9716.3 или другими методами, обеспечивающими необходи­мую точность определения.

При возникновении разногласий в оценке химического состава проволоки анализ проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 1652.1 — 1652.3, ГОСТ 1652.5 —ГОСТ 1652.8, ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1 —ГОСТ 9716.3.

3.8. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля механических свойств,

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

4.2. Проволоку транспортируют транспортом всех видов в кры­тых транспортных средствах в соответствии с правилами перевоз­ки грузов, действующими на транспорте данного вида. Железно­дорожным транспортом — мелкими и малотоннажными отправ­ками.

4.3. При хранении проволока должна быть защищена от меха­нических повреждений, действия влаги и активных химических веществ.

4.4. Проволока должна храниться у потребителя в крытом по­мещении в упаковке изготовителя до выравнивания температуры проволоки с температурой окружающей среды. После этого проволока должна быть распакована и храниться на стеллажах или поддонах.

При соблюдении указанных условий хранения потребительс­кие свойства проволоки при хранении не изменяются.

ГОСТ 1066—90 С. 14

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Теоретическая масса 1000 м проволоки круглого сечения
Диаметр проволоки,
мм
Площадь поперечного сечения, мм Теоретичес­кая масса 1000 м. кг Диаметр проволо­ки, мм Площадь поперечного сечения, мм Теоретическая масса 1000 и проволока, кг
0,10
0,11
0,12
0,14
0,15
0,16
0,17
0,18
0,20
0,22
0,24
0,25
0,28
0,30
0,32
0,35
0,36
0,40
0,45
0,50
0,56
0,60
0,63
0,70
0,75
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1.25
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
0,00786 0.00950 0,01131 0,01539
0,01707 0,02011 0,02270 0,02545 0,03142 0,03801 0,04524 0,04909 0,06158 0,07069 0,08043 0,09621 0,10179 0,12566 0,15904 0,19635 0,24630 0,28274 0,31173 0,38485 0,44179 0,50266 0,63617 0,78540 0,95033 1,13097 1,22719 1,32732 1,53938 1,76715 2,01062 2,26980 2,54460 2.83529
0,067
0,081
0,096
0,131
0,150
0,171
0,193
0,216
0,267
0,323
0,385
0,417
0,523
0,601
0,684
0,818
0,865
1,068
1,352
1,669
2,094
2,403
2,650
3,271
3,755
4,273
5,408
6,676
8,078
9.613
10,431
11,282
13,085
15,021
17,091
19,293
21,630
24,100
2,00
2,15
2,20
2,30
2,40
2,50
2,60
2,80
3,00
3,10
3,20
3,40
3,50
3,60
3,70
3,80
4,00
4,20
4,50
4,70
4,80
5,00
5,20
5,30
6,50
5,60
6,00
6,30
6,50
7,00
7,50
8,00
8,50
9,00
9,50
10,0
11,0
12,0
3,14159 3,63050 3,80133 4,15476 4,52369 4,90874 5,30929 6,15732 7,06858 7,54768 8,04248 9,07920 9,62113 10,17876 10,75210 11,34115 12,56637 13,85442 15,90431 17,34944 18,09557 19,63485 21,23717 22,06183 23,75829 24,63009 28,27433 31,17245 33,18307 38,48451 44,17865 50,26548 56,74502 63,61725 70,883 78,53982 95.03317 113,09733 26,704
30,860
32,311
35,316
38,453
41,724
45,129
52,339
60,083
64,155
68,361
77,183
81,780
86,520
91,393
96,400
106,614 117,763 135,187 147.470 153,812 166,097 180,516 187,526 201,946 209,356 240,332 264,966 272,056 327,118 375,519 427,257 482,333 540,747 602,480 667,589 807,782 961,133

ГОСТ 1066—90 С. 15

Таблица 7

Теоретическая масса 1000 м проволоки квадратного и шестигранного сечения
Размер
проволоки,
мм
Площадь поперечного сечения
проволоки, мм2
Теоретическая масса 1000 м
проволоки, кг
квадратной шестигранной квадратной шестигранной
3,0
3,2
3,5
4,6
4,5
5,0
5,5
6,0
7,0
8.0
9,0
10,0
11.0
12,0
9,0
10,24
12,25
16,0
20,25
25.0
30,25
36,0
49,0
64,0
81,0
100,0
121,0
144,0
7,79
8,87
10,61
13,86
17,54
21,65
26,20
31,18
42,43
55,42
70,15
86,6
104,79
124,70
76,5
87,04
104,1
136,0
172,1
212,5
257,1
306,0
416,5
544,0
688,5
850,0
1029,1
1225,0
66,2
75,4
90,2
1 17,8
149,5
184,0
222,7
265,0
360,7
471,1
596,3
736,1
891.9
1060,0

Теоретическая масса проволоки вычислена по номинальным размерам для: марки ЛС59—1, плотность которой принята равной 8,5 г/см3.

Для латуней других марок следует применять коэффициенты пересчета:

Л80— 1,0188 (плотность 8,66 г/см3);

Л68 —1,0118 (плотность 8,60 г/см3);

Л63—0,9918 (плотность 8,43 г/см3).

ГОСТ 1066—90 С. 16

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное
Диаметр проволоки, мм Масса отрезка проволоки в мотке или на катушке (шпуле), кг
не менее
нормальная пониженная
От 0,10 до 0,16 включ.
Св. 0,16 » 0,25 »
» 0,25 » 0,40 »
» 0,40 » 0,63 »
» 0,63 » 1,00 »
» 1,00 » 1,60 »
» 1,60 » 2,50 »
» 2,50 » 4,00 »
» 4,00 » 6,30 »
» 6,30 » 12,00 »
0,1
0,2
0,6
1,0
2,0
3,0
4,0
6,0
10,0
15,0
0,05
0,1
0,3
0,5
1,0
1,5
2,0
3,0
6,0
8,0

Примечание. Масса проволоки на шпуле допускается до 50 кг. Коли­чество мотков или катушек (шпуль) проволоки пониженной массы не должно превышать 10% массы партии.

ГОСТ 1066—90 С. 17

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

В. Н. Федоров, д-р. техн. наук; Ю. М. Лейбов, канд. техн. наук; Т. Ф. Тарасова, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.04.90 № 1024

3. Стандарт соответствует международному стандарту И СО 3492—82 в части круглой проволоки и ИСО 1638—74 в части марок Л63, Л68, ЛС59—1

4. ВЗАМЕН ГОСТ 1066—80

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта
ГОСТ 1579—80
ГОСТ 1652.1—77
ГОСТ 1652.2—77
ГОСТ 1652.3—77
ГОСТ 1652.5—77
ГОСТ 1652.8—77
ГОСТ 2060—90
ГОСТ 2991—85
ГОСТ 3282—74
ГОСТ 3560—73
ГОСТ 6507—90
ГОСТ 8273—75
ГОСТ 9078-84
ГОСТ 9347—74
ГОСТ 9716.1—79—ГОСТ 9716.3-79
ГОСТ 10446—80
ГОСТ 11002—80
ГОСТ 14192—77
ГОСТ 15527—70
ГОСТ 15846—79
ГОСТ 18242—72
ГОСТ 18321—73
ГОСТ 20435—75
ГОСТ 21650—76
ГОСТ 22225—76
ГОСТ 24047—80
ГОСТ 24231—80
3.5
3.7
3.7
3.7
3.7
3.7
3.6
1.5.7
1.5.6.
1.5.7.
3.2
1.5.7
1.5.9
1.5.7
3.7
3.4
1.5.7
4.1
1.1. 1.3.2.3
1.5.11
2.3
2.3
1.5.10
1.5.9
1.5.10
3.4
3.7

ЗАО "УЗЦМ" ©2005-2006
Связаться с вебмастером
ЗАО "УЗЦМ" г. Уфа тел/факс +7 (347) 252-29-05, 292-56-85 uzcmufa@mail.ru