ГОСТ 12920-67

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ЛАТУННАЯ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 12920-67

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете -Министров СССР 12 мая 1967 г. Срок введения установлен

Дата введения 01.01.68

Постановлением Госстандарта от 03.04.91 № 419 ограничение срока действия снято.

Настоящий стандарт распространяется на латунную проволоку марки Л63 для изделий, изготовляемых холодной высадкой.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним дол­жны соответствовать указанным в табл. 1.

Издание официальное

* Переиздание (август 1995 г.) с Изменениями 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными

в ноябре 1976 г., мае 1981 г., Пост. № 2270 от 08.05.81, мае 1988 г.,

апреле 1991 г. (ИУС 12—76; 7—81; 5—86; 8—88; 6—91)

© ИПК Издательство стандартов, 1995

ГОСТ 12920—67 С. 2

Таблица 1

мм
Диаметр проволоки Предельное отклонение по диаметру
нормальная точность повышенная точность
0,80
1,00
1,20
1,25
1,32
1,40
1,45
— 0,04 — 0,02
1,50
1,60
1,70
1,80
2,00
2,16
2,20
2,35
2,40
2,50
2,60
2,64
2,85
3,00
— 0,04
3,26
3,35
3,45
3,48
3,50
3,55
3,60
3,85
4,00
4,10
4,38
4,43
4,80
5,00
5,20
5,28
5,80
6,00
6,50
— 0,05 — 0,04

С. 3 ГОСТ 12920—67

Продолжение табл. 1
Диаметр проволоки Предельное отклонение по диаметру
нормальная точность повышенная точность
7,00
7,10
7,80
8,00
8,30
8,85
9,00

—0,10

—0,06
9,60
9,80
10,50
11,50
—0,10 —0,06

Примечание. Диаметры болтов, винтов, гаек, заклёпок, шпилек и шу­рупов приведены в рекомендуемом приложении 1.

Проволоку повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять про­волоку диаметром 1,2 мм с предельным отклонением минус 0,02 мм».

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

1.2. Исключен.

1.3. Овальность проволоки не должна превышать допускаемых отклонений по диаметру.

Условные обозначения труб проставляют по схеме:

Труба
Г КР
Х
Х

XX


ГОСТ
1208

Способ изготовления Форма сечения Точность изготовления Состояние Размеры Длина Марка Особые условия Обозначение стандарта

ГОСТ 12920—67 С. 4

Сокращения:
способ изготовления:
форма сечения:
точность изготовления:
состояние:
длина:
особые условия:
холоднодеформированная — Д;
круглая — КР;
нормальная —Н;
повышенная — П;
мягкая —М;
полутвердая —П;
твердая —Т;
в мотках — ВТ;
(бухтах)
антимагнитная — AM.

Примечание. Вместо отсутствующих данных ставится знак «Х» (кроме обозначения особых условий).

Примеры условных обозначений

Проволока, нормальной точности изготовления, полутвердая,

диаметром 9,0 мм:

Проволока ДКРНП 9,0 БТ JI63 ГОСТ 12920—67

То же, повышенной точности изготовления, твердой, диаметром 8,0 мм:

Проволока ДКРПТ 8,0 БТ Л63 ГОСТ 12920—67

То же, нормальной точности изготовления, мягкой, диаметром 9,0 мм, антимагнитной:

Проволока ДКРНМ 9,0 БТ Л63 AM ГОСТ 12920—67.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвер­жденному в установленном порядке, из латуни марки Л63 с хи­мическим составом по ГОСТ 15527—70. По требованию потреби­теля проволоку должны изготовлять из антимагнитной латуни марки Л63 по ГОСТ 15527—70.

2.2. Проволоку изготовляют в мягком и полутвердом состоя­ниях. По требованию потребителя проволоку для шурупов изго­товляют в твердом состоянии.

2.1,2,2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, не иметь трещин и расслоений, а также поверхностных дефектов, выводящих проволоку за предельные отклонения по диаметру. На поверхности проволоки допускаются цвета побежалости и сле­ды смазки.

С. 5 ГОСТ 12920—67

2.4. Излом проволоки должен быть однородным, не наметь по­сторонних включений, расслоений, раковин и пузырей.

2.5. Механические свойства проволоки должны соответство­вать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2
Состояние Диаметр
проволоки, мм
Временное сопро­тивление sВ, МПА (кгс/мм2) Относительное удли­нение после разрыва d, %
(l=100 мм)
не менее
Мягкое От 0,8 до 1 ,0 340(35) 26
Св. 1,0 до 4,8
» 4,8 » 11,5
340(35)
310(32)
30
34
Полутвердое
От 0,8 до 11,5
350(37)
18
Твердое
От 0,8 до 1,0
» 1,2 » 4,8
» 4,8 » 11,5
690—880
(70—90)
540—880
(55—90)
540-740
(55-75)



По требованию потребителя полутвердую проволоку изготовляют с регламентированными пределами временного сопротивления — 360—540 (37-55) МПа (кгс/мм2); твердую проволоку диаметрами 1,2—4,8 мм с более узкими преде­лами временного сопротивления — 640—840 (65—85) МПа (кгс/мм2).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.6. Масса проволоки в мотке указана в обязательном приложении 2.

2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.7. При расклепывании проволоки не должно образовываться трещин и обнаруживаться раскрытие закатов.

2.8. Исключен.

За.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состо- ять из проволоки одной точности изготовления, одного состояния, одного диаметра и оформлена одним документом о качестве, со­ держащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

ГОСТ 12920—67 С. 6

условное обозначение проволоки; номер и массу партии; количество мест.

Масса партии должна не превышать 1000 кг.

За.2. Проверке внешнего вида и размеров должен быть под­вергнут каждый моток проволоки.

За.3, Для проверки временного сопротивления, относительного удлинения после разрыва, расклепываемое™ и излома должно быть отобрано по два мотка от партии.

За.4. Для проверки химического состава отбирать два мотка. На предприятии-изготовителе допускается проводить проверку хи­мического состава на пробах, взятых от расплавленного металла.

За.1За.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

За.5. 'При получении неудовлетворительных результатов испы­таний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повтор­ное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Осмотр внешнего вида проволоки проводят без примене­ния увеличительных приборов.

Определение диаметра проволоки проводят не менее чем в двух местах, в двух взаимно перпендикулярных направлениях микро­метром по ГОСТ 6507—90 и ГОСТ 4381—87 или прибором, обес­печивающим соответствующую точность.

3.2. Для испытания на растяжение отбирают по одному образ­цу от каждого отобранного мотка.

Отбор и подготовку проб для испытаний на растяжение про­водят по ГОСТ 24047—80.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10446—80.

3.3. Для испытания на расклепываемость отбирают по одному образцу от каждого отобранного мотка.

Испытание проволоки на расклепываемость проводят в разъемном приспособлении, зажатом в тиски, диаметр отверстия в приспособлении должен быть для проволоки диаметром до 4,40 мм — на 0,1 мм, а для проволоки от 4,40 мм и выше — на 0,2 мм более номинального размера проволоки.

Высота выступающей части образца, подвергающейся испыта­нию, должна составлять два диаметра проволоки. Расклепывание проводится под прессом или с помощью универсальных испытательных машин, ручных

С. 7 ГОСТ 12920—67

молотков до получения плоской головки высотой не более 0,5 номинального диаметра проволоки.

3.4. Для проверки излома берут по одному образцу от обоих концов каждого отобранного мотка. Получение излома — по ГОСТ 1066—90.

Проверку излома проводят без применения увеличительного прибора.

3.5. Для определения химического состава от каждого отобран­ного мотка отрезают по одному образцу.

Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231—80 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

Определение химического состава проволоки провидят по ГОСТ 1652.1-77 — ГОСТ 1652.13-77 и ГОСТ 9716.1-79 4- ГОСТ 9716.3-79, 25086—87.

При разногласиях в оценке химического состава анализ хими­ческого состава проводят по ГОСТ 1652.1-77 — ГОСТ 1602.13-77.

3.1—3.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Проволоку сматывают в мотки правильными, не перепутанными рядами, без резких изгибов.

Каждый моток проволоки должен состоять из одного отрезка.

Каждый моток проволоки должен быть перевязан проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282—74 не менее чем в двух местах равномерно по окружности мотка со скруткой приволоки не менее трех витков.

Мотки проволоки одной партии должны быть связаны в бух­ты. Каждая бухта должна быть прочно перевязана проволокой диаметром не менее 1 мм по ГОСТ 3282—74 не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты с прокладкой из бумаги по ГОСТ 8273—75 в местах перевязки со скруткой проволоки не менее пяти витков.

Допускается для перевязки использовать проволоку диаметром не менее 1,5 мм по ГОСТ 12920—67 без применения прокладок из бумаги по ГОСТ 8273—75 в местах перевязки.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.2. К каждому мотку или бухте должен быть прикреплен фа­нерный или металлический ярлык с указанием:

товарного знака или наименования и товарного знака пред­ приятия-изготовителя;

условного обозначения проволоки;

ГОСТ 12920—67 С. 8

номера партии;

штампа технического контроля.

4.3. Мотки или бухты проволоки должны быть обернуты нетка­ным материалом по нормативно-технической документации, за ис­ключением льняных или хлопчатобумажных тканей, и перевязаны проволокой диаметром не менее 1 мм по ГОСТ 3282—74 не менее чем в двух местах равномерно по окружности мотка или бухты.

Мотки или бухты проволоки, предназначенной для транспорти­рования в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435—75 или ГОСТ 22225—76, допускается не упаковывать в упаковочные ма­териалы.

В каждый контейнер должен быть вложен упаковочный лист с указанием сведений, приведенных в п. 4.2, а также массы брут­то и нетто.

Упаковка продукции, предназначенной для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов,— по ГОСТ 15846—79. Груп­па — металлы и металлические изделия.

4.4. Масса грузового места не должна превышать 80 кг.

При механизированной погрузке и выгрузке по согласованию с потребителем допускается повышенная масса грузового места, но не более 1250 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.5. Грузовые места должны быть сформированы в транспорт­ные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 24597—81. Па­кетирование проводится на поддонах по ГОСТ 9078—84. Форми­рование пакетов допускается осуществлять и без поддонов с при­менением деревянных брусков размером не менее 50X50 мм. Транспортные пакеты скрепляют обвязкой в продольном и попе­речном направлениях проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282—74 или лентой размерами не менее 0,2x30 мм по ГОСТ 3560—73 или с использованием пакетируемых строп из про­волоки диаметром не менее 5 мм по ГОСТ 3282—74. Скрепление концов: проволокой — скруткой не менее пяти витков, лентой — в замок.

Масса пакетов не должна превышать 1250 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

4.6. Транспортирование проволоки проводится транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с пра­вилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.1—4.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.6а. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

С. 9 ГОСТ 12920—67

4.7. При хранении проволока должна быть защищена от механических повреждений, действия влаги и активных химических ре­агентов.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства проволоки не изменяются.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

ГОСТ 12920—67 С. 10

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Диаметры готовых изделий

мм
Диаметр готового изделия
Диаметр проволоки для:
болтов и винтов
гаек
заклепок
шпилек
шурупов
0,80
1,00
1,20
1,25
1,40
1,50
1,60
2,00
2,40
2,50
2,50
3,00
3,00
3,50
3,60
4,00
4,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
8,00
9,00
10,00
12,00
_
1,20

1,32
1,70

2,20
2,16
2,60
3,45
3,48
3,55
4,38
5,20


7,10

8,85
10,50


5,00


6,50
5,28

6,00
8,30

11.50
9,60



0,80
1,00
1,20
1,25
1,40
1,50
1,60
2,00
2,40

2,50
3,00

3,50
3,60

4,00

5,00
6,00
7,00

8,00
9,00
10,00



2,64

3,50

4,43
5,28


7,10

8,85


1,45
1,80


2,35
2,85
(2,40)

3,35


3,85
(3,26)

4,80
(4,10)
5,80


7,80

9,80

Примечание. Диаметры, указаны в скобках, применяют для изготовления шурупов с резьбой до головки.

С. 11 ГОСТ 12920—67

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательно
Диаметр
проволоки, ми
Масса отрезка мотка, кг, не менее
нормальная пониженная
От 0,80 » до 1,60
» 1,70 » 3,48
» 3,50 » 11,50
5,0
10,0
20,0
3,0
5,0
10,0

Примечание. Количество мотков проволоки пониженной массы не должно превышать 10% массы партии.

ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2 (Введены дополнительно, .Изм. №3).

ЗАО "УЗЦМ" ©2005-2006
Связаться с вебмастером
ЗАО "УЗЦМ" г. Уфа тел/факс +7 (347) 252-29-05, 292-56-85 uzcmufa@mail.ru