ГОСТ 1595—90

ПОЛОСЫ И ЛЕНТЫ ИЗ

АЛЮМИНИЕВО-МАРГАНЦЕВОЙ БРОНЗЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1595—90

Издание официальное

Дата введения 01.01.91

До 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные, холоднокатаные полосы и ленты из алюминиево-марганцевой брон­зы марки БрАМц9—2, применяемые для изготовления износостой­ких деталей с высокими антикоррозионными свойствами.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Полосы и ленты изготовляют в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по технологическому регламенту, ут­вержденному в установленном порядке.

1.2. Основные   параметры   и   размеры

1.2.1. Толщина горячекатаных полос и предельные отклонения по толщине должны соответствовать утвержденным в табл. 1.

Таблица   1

мм

Толщина горячекатаных полос	Пред. откл.	Толщина горячекатаных полос	Пред. откл.
6,0 6,3 7,0	—0,5	11,0	—0,70
		12,0 12,5	—0,80
8,0	—0,55	16,0	—1,20
9,0 10,0	—0,60	20,0 22,0	—2,0

 С. 2 ГОСТ  1595—90

1.2.2. Ширина горячекатаных полос и предельные отклонения по ширине в зависимости от толщины должна соответствовать приведенным в табл. 2.

Таблица 2

мм

Ширина горячекатаных полос	Предельные отклонения при толщине полос
	От 6,0 до 12,5 включ	От 16,0 до 22,0 включ.
100,120, 130, 140, 150, 160, 175, 200	—5	—6
250, 300		—8

1.2.3. Толщина холоднокатаных полос и предельные   отклоне­ния по толщине должны соответствовать приведенным в табл. 3.

Таблица 3

мм

Толщина холоднокатаных полос	Пред. откл.	Толщина холоднокатаных полос	Пред. откл.
1,00	—0,08	4,00	—0,18
1,25	—0,09	4,50 5,00	—0,20
1 40 1,50	—0,10
		5,50 6,00 6,30 7,00	—0,25
1,60 1,80 2,00	—0,11
2,25 2,50	—0,12	8,00	—0,30
		9,00	—0,35
2,80 3,00 3,15	—0,14	10,00	—0,40
		11,00 12,00	—0,50
3,55	—0,18
		12,50	—0,55

1.2.4. Ширина холоднокатаных полос и предельные отклонения по ширине в зависимости от толщины должны соответствовать, приведенным в табл. 4.

 ГОСТ  1595—90    С. 3

Таблица  4

мм

Ширина холоднокатаных полос	Предельные отклонения при толщине полос
	от 1,0 до 3.0 включ.	св. 3.0 до 5,5 включ.	св. 5,5 до 12,5 включ.
50, 55, 70, 75, 80, 100	—2	—3	—
105, 115, 125, 130, 140, 150, 200	—3	—4	—5
210, 220, 240, 250, 270, 275, 280, 300	—4	—5

1.2.5. Полосы изготовляют длиной от 1000 до 1500 мм.

Полосы изготовляют мерной и немерной длины.

Полосы мерной длины изготовляют с предельными отклонения­ми по длине минус 15 мм.

Допускается изготовлять полосы длиной от 500 до 1000 мм в количестве не более 10% массы партии.

1.2.6. Толщина лент и предельные отклонения по толщине должны соответствовать приведенным в табл. 5.

Таблица 5

мм

Толщина	Пред.откл.	Толщина	Пред.откл.
0,40	—0,04	0,80 0,85 0,90 0,95	—0,07
0,45 0,50	—0,05
0,55 0,60 0,65 0,70 0,75	—0,06
		1,00	—0,08

1.2.7. Ширина лент и предельные отклонения по ширине должны соответствовать приведенным в табл. 6.

1.2.8. Длина ленты должна быть не менее 4 м. Допускается изготовлять ленты   длиной не менее 2 м в количестве не более 10% массы партии.

1.2.9. Теоретическая масса 1 м² полос и лент приведена в приложении 1.

С. 4 ГОСТ  1595—90

Таблица 6

мм

Ширина	Пред. откл.
10, 18, 20, 30, 40, 50, 55, 70, 75, 80, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 175	—0,5
200, 220, 240, 250, 300	—0,8

Примечание. Ленты толщиной 0,60 мм и более изготовляют шириной от 20 до 300 мм.

Условные обозначения полос и лент проставляются по схеме:

Полоса (лента)	X	ПР	Х	…	…	БрАМц9-2	ГОСТ 1595 …
Способ изготовления
Форма сечения
Состояние
Размеры
Длина (мерность)
Марка
Обозначение стандарта

при следующих сокращениях:

способ изготовления:

горячекатаная — Г

холоднокатаная — Д

Форма сечения:

прямоугольная — ПР

состояние: твердое — Т

мягкое — М

Длина (мерность):

мерная — МД

немерная — НД

Состояние указывают для холоднокатаных полос и лент.

Мерность указывают для полос. Для лент указывают только немерную длину.

ГОСТ  1595—90    С. 5

Вместо отсутствующих данных ставится знак X, кроме обозна­чения длины (мерность).

Примеры   условных   обозначений: Полоса горячекатаная толщиной 8,0 мм, шириной 200 мм, не­мерной длины из бронзы марки БрАМц9—2 по ГОСТ 1595—90:

Полоса ГПРХХ 8,0x200 НД БрАМц9—2 ГОСТ 1595—90

Полоса холоднокатаная    твердая толщиной 2,0 мм, шириной 100 мм, длиной 1000 мм из бронзы   марки БрАМц9—2 по ГОСТ 1595—90:

Полоса ДПРХТ 2,0x100x1000 МД БрАМц9—2 ГОСТ 1595—90

Лента холоднокатаная мягкая, толщиной    0,60 мм,   шириной 50 мм из бронзы марки БрАМц9—2 по ГОСТ 1595—90:

Лепта ДПРХМ 0.60x50 НД БрАМц9—2 ГОСТ 1595—90

1.3. Характеристики

1.3.1. Полосы и ленты изготовляют из алюминиево-марганцевой бронзы марки БрАМц9—2 с химическим составом по ГОСТ 18175.

1.3.2. Полосы изготовляют горячекатаными и холоднокатаны­ми, ленты — холоднокатаными.

По состоянию материала холоднокатаные полосы и ленты из­готовляют мягкими и твердыми.

1.3.3. Поверхность полос и лент должна быть гладкой, чистой, без трещин, пузырей, инородных включений, расслоений, раковин.

1.3.4. Полосы и ленты должны быть ровно обрезаны, без зау­сенцев.

1.3.5. Полосы должны быть прямыми.

1.3.6. Характеристики базового исполнения

l.3.6.I. На поверхности допускаются отдельные мелкие де­фекты, отпечатки от валков, плены, царапины, не выводящие по­лосы и ленты при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине.

На поверхности допускаются цвета побежалости и покрасне­ния.

На поверхности горячекатаных полос толщиной 12,5—22 мм допускаются инородные включения, раковины и отпечатки, не вы­водящие полосы за предельные отклонения по толщине.

1.3.6.2. В плоскости реза на полосах толщиной от 5 до 22 мм допускаются сколы от ножа.

Допускаемая прямоугольность (косина реза) не должна выво­дить мерные полосы за предельные отклонения по ширине и дли­не.

1.3.6.3. Прогиб полос не должен   превышать 1 мм на каждые 100 мм ширины и 20 мм на 1 м длины.

1.3.6.4. Механические свойства полос и лент должны соответ­ствовать требованиям, приведенным в табл. 7.

С. 6 ГОСТ  1595—90

Таблица  7

Способ изготовления	Состояние материала	Временное сопротивление sВ, МПа (кг/мм2),не менее	Относительное удлинение 5 , %, не менее
Горячекатаные	—	440(45)	15
Холоднокатаные	Мягкие	440(45)	18
	Твердые	590(60)	5

1.3.7. Характеристики исполнения, установленные по требова­нию потребителя

1.3.7.1. В партии полос или лент  не допускается   короткомер.

1.3.7.2. Допускается требования к качеству поверхности и кром­ки устанавливать по эталонам, утвержденным в установленном порядке.

1.3.8. Характеристики исполнения, устанавливаемые по согла­сованию потребителя и изготовителя

1.3.8.1. Полосы и ленты изготовляют промежуточных разме­ров по толщине и ширине с предельными отклонениями для сле­дующего большего размера, приведенными в табл. 1—6.

1.3.8.2. Полосы и ленты изготовляют длиной, превышающей приведенную в пп. 1.2.5 и 1.2.8. При этом предельные отклонения по толщине и ширине полос я лент и требования к качеству по­верхности устанавливают по согласованию потребителя с изгото­вителем.

1.3.8.3. Ленты изготовляют с регламентированной серповидностью. Серповидность устанавливают по согласованию потреби­теля и изготовителя.

1.3.8.4. В бронзе марки БрАМц 9—2 по согласованию потреби­теля с изготовителем допускается ограниченное содержание алю­миния в пределах 8—9,2%.

На ярлыках и в документе о качестве для маркировки полос и лент марки БрАМц9—2 с ограниченным содержанием алюминия допускается применять буквенное обозначение — БрС.

1.4. Маркировка

1.4.1. В каждой пачке полос или полосе и к каждому рулону лент должен быть прочно прикреплен или приклеен на видном месте ярлык с указанием:

товарного знака или наименования и товарного знака пред­приятия-изготовителя;

условного обозначения полос или лент;

номера партии;

штампа отдела технического контроля.

ГОСТ  1595—90    С. 7

На конце каждой полосы допускается наносить маркировку не смываемой водой краской по нормативно-технической доку­ментации.

1.4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесени­ем манипуляционного знака «Боится сырости».

Место нанесения, способ исполнения транспортной маркировки, способ крепления ярлыка — по ГОСТ 14192.

1.5. Упаковка

1.5.1. Ленты должны быть свернуты в рулоны, а полосы сло­жены в пачки. Один рулон может состоять из нескольких отрезков лент.

Намотка должна исключать пластическое изменение формы рулона под действием силы тяжести.

1.5.2. Упаковка должна обеспечить защиту полос и лент от ме­ханических повреждений, воздействия влаги и активных химиче­ских веществ в процессе транспортирования и хранения.

В качестве упаковочных средств и материалов могут приме­няться:

ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198;

доски, деревянные щиты по нормативно-технической докумен­тации;

бумага  по ГОСТ 2228, ГОСТ 8273,    ГОСТ 9569, ГОСТ 8828;

деревянная стружка по ГОСТ 5244;

гофрированный картон по ГОСТ 7376;

лента по ГОСТ 3560;

проволока по ГОСТ 3282;

пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354;

нетканые материалы по нормативно-технической документа­ции;

другие виды упаковки и упаковочных материалов по норма­тивно-технической документации.

Размеры ящиков — по ГОСТ 21140 или нормативно-техничес­кой документации.

Упаковка продукции для районов Крайнего Севера или прирав­ненных к ним районов — по ГОСТ 15846.

1.5.3. Масса грузового места не должна превышать 1250 кг.

Допускается полосы толщиной более 3 мм не связывать в пач­ки, если масса отдельной полосы превышает 40 кг.

Грузовые места укрупняют в транспортные пакеты массой не более 1250 кг.

Средства скрепления грузовых мест в транспортные пакеты — по ГОСТ 21650, масса и габаритные размеры транспортных паке­тов — по ГОСТ 24597.

1.5.4. Пакетирование проводят на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков сечением не менее 50x50 мм, длиной,

С. 8  ГОСТ  1595—90

равной ширине грузового места. Транспортные пакеты должны быть обвязаны не менее чем в двух местах или крестообразно проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282 или лентой размерами не менее 0,5х30 мм по ГОСТ 3560. Концы обвязочной проволоки скрепляют скруткой не менее пяти витков, ленты — в замок.

1.5.5. В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упа­ковочный лист, в котором указывают данные, перечисленные в п. 1.4.1.

2. ПРИЕМКА

2.1. Полосы и ленты принимают партиями. Партия должна состоять из полос и лент одного размера, одного способа изготов­ления (для полос), одного состояния материала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприя­тия-изготовителя;

условное обозначение полос и лент;

результаты механических испытаний (по требованию потреби­теля);

массу нетто партии;

номер партии;

штамп отдела технического контроля.

Масса партии должна быть не более 3000 кг.

2.2. Химический состав определяют на трех полосах и трех ру­лонах лент, взятых от партии.

Допускается предприятию-изготовителю отбирать пробы от расплавленного металла.

2.3. Контролю качества поверхности, ширины и длины подвер­гают каждую полосу и каждый рулон лент партии.

Контролю прямоугольности (косины реза) подвергают каждую мерную полосу.

2.4. Для контроля толщины полосы и ленты от партии отби­рают полосы и рулоны лент «вслепую» методом наибольшей объ­ективности по ГОСТ 18321. План контроля — по ГОСТ 18242. Ко­личество контролируемых полос и рулонов лент отбирают в соот­ветствии с табл. 8.

Количество контролируемых точек на каждой отобранной по­лосе определяют в зависимости от общего количества участков длиной 100 мм по периметру полосы в соответствии с табл. 9. При длине периметра, не кратной 100 мм, конечный участок длиной менее 100 мм принимают за один участок.

Отобранные полосы считаются годными, если количество ре­зультатов измерений, не соответствующих табл. 1, 3, менее брако­вочного числа, приведенного в табл. 9.

ГОСТ  1595—90    С. 9

Таблица 8

шт.

Количество полос (рулонов лент) в партии	Количество контролируемых полос (рулонов лент)
2—8 9—15 16—25 26—50 51—90 91—150 151—280 281—500 501—1200 1201—3200	2 3 5 8 13 20 32 50 80 125

Таблица 9

Количество участков в полосе	Количество контролируемых точек	Браковочное число
10—15 16—25 26—50 51—90 91—150 151—280 и более	5 8 8 13 20 32	1 2 2 2 3 4

Количество контролируемых точек в каждом отобранном руло­не определяют в соответствии с табл. 10.

Таблица 10

Длина ленты в рулоне, м	Количество контролируемых точек	Браковочное число
От 1 до 4 включ. Св. 4 до 7  » »   7   »   12   » »   12   »  75   » »   75   »   140   » »   140   »   250   »	2 3 5 8 13 20	1 1 1 2 2 3

Отобранные рулоны лент считаются годными, если число ре­зультатов измерений, не соответствующих табл. 5, менее браковочного числа, приведенного в табл. 10.

При получении неудовлетворительного результата на одной из отобранных полос или на одном из отобранных рулонов лент допускается

С. 10  ГОСТ  1595—90

изготовителю контролировать каждый рулон или каж­дую полосу партии.

Контроль толщины полосы или лент допускается изготовителю проводить в процессе производства.

2.5. Допускается изготовителю контроль качества поверхности и размеров проводить в процессе производства.

2.6. Серповидность (п. 1.3.8.3) определяют на двух рулонах лент от партии.

2.7. Прогиб проверяют на двух полосах от партии.

2.8. Для испытания на растяжение (временное сопротивление, относительное удлинение) от партии отбирают три полосы и три рулона лент от партии.

2.9. При получении неудовлетворительных результатов испы­таний хотя бы по одному показателю (пп. 2.2, 2.6, 2.7, 2.8) по не­му проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Поверхность полос и лент осматривают без применения увеличительных приборов.

3.2. Толщину полосы или ленты измеряют микрометром по ГОСТ 6507, измерительной прижимной головкой по ГОСТ 6933. или индикатором по ГОСТ 9696.

Толщину полосы и ленты измеряют на расстоянии не менее 100 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Для лент шириной 200 мм и менее измерение проводят посередине.

Толщину полос и лент контролируют статистическим методом, обеспечивающим заданную толщину полос и лент с вероятностью 96% (AQL = 4%).

Толщину полосы или ленты измеряют на каждой отобраннойполосе или на каждом отобранном рулоне ленты в точках, рас­положенных равномерно-случайно по периметру полосы или по длине рулона.

Количество полос в партии (М) вычисляют по формуле

где Р — масса партии, кг;

H — толщина полосы, мм;

b — ширина полосы, мм;

l — длина полосы, мм;

g— плотность материала, г/см³.

ГОСТ  1595—90    С. 11

Количество контролируемых участков в полосе ( N ) вычисляют по формуле

Результаты измерения толщины полосы, не соответствующие табл. 1 и 3, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину поля предельного отклонения.

Длину ленты ( L ) в метрах для выбора количества контроли­руемых точек в рулоне по табл. 9 вычисляют по формуле

где D d — соответственно наружный и внутренний диаметр рулона, измеряемый линейкой по ГОСТ 427, мм;

b — толщина ленты, мм.

Результаты измерения толщины ленты, не соответствующие требованиям табл. 5, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину поля предельного отклонения лент.

3.3. Ширину полос и лент измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166, длину и прямоугольность (косину реза) полос и длину лент — рулеткой по ГОСТ 7502.

Ширину лент и полос измеряют на трех участках:

с обоих концов и в средней части по три измерения на каждом участке на расстоянии не менее 1 м один от   другого.

3.4. Допускается изготовителю контролировать толщину, ши­рину и прямоугольность полос и лент другими средствами изме­рения, обеспечивающими необходимую точность. В случае разно­гласий оценку проводят методом, указанным в стандарте.

3.5. Серповидность лент измеряют по ГОСТ 26877 на любом участке ленты.

Серповидность может быть измерена другим методом, обеспе­чивающим требуемую точность измерения. В случае разногласий в оценке серповидности его проводят по ГОСТ 26877.

3.6. Прогиб полос измеряют по ГОСТ 26877 один раз на лю­бом участке отобранной полосы.

3.7. Для испытаний на растяжение от каждой отобранной по­лосы или каждого отобранного рулона лент вырезают по одному образцу вдоль направления прокатки. Отбор образцов для испы­таний на растяжение — по ГОСТ 24047.

Испытание на растяжение полос и лент толщиной не более 3 мм проводят на плоских образцах типа I или II, шириной 10 мм (b ₀ ) с начальной расчетной длиной (l ₀ ) 5,65 по ГОСТ 11701.

Испытание на растяжение полос толщиной 3 мм и более про­водят по ГОСТ 1497 на плоских образцах типов I и II шириной 20 мм для полос толщиной до

С. 12  ГОСТ  1595—90

7 мм    включительно    и   шириной 30 мм — для полос толщиной более 7 мм. Начальная   расчетная длина образцов (l ₀ ) равна 5,65 .

Допускается испытание на растяжение проводить по ГОСТ 11701 для лент толщиной до 0,5 мм включительно на плоских об­разцах шириной b ₀ 12,5 мм с начальной расчетной длиной 4 b ₀ , для лент и полос толщиной свыше 0,5 до 2,8 мм включительно на плоских образцах шириной b ₀ , равной 20 мм, с начальной расчет­ной длиной l ₀ , равной 11,3 .

3.8. Для анализа химического состава от каждой отобранной полосы или каждого отобранного рулона ленты вырезают по од­ному образцу. Отбор и подготовка проб для определения хими­ческого состава — по ГОСТ 24231.

Анализ химического состава проводят по ГОСТ 15027.1 — ГОСТ 15027.4 и ГОСТ 15027.12 или иным методом, обеспечиваю­щим необходимую точность определения, установленную стандар­том.

При разногласиях в оценке химического состава анализ прово­дят по ГОСТ 15027.1 —ГОСТ 15027.4 и ГОСТ 15027.12.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Полосы и ленты транспортируют всеми видами транспор­та в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.2. Допускается транспортировать полосы и ленты в контей­нерах по ГОСТ 18477, ГОСТ 15102 и ГОСТ 20435 или повагонными отправками в пакетированном виде без упаковки в ящики

4.3. Полосы и ленты хранят в закрытых помещениях в распа­кованном виде в условиях, обеспечивающих их сохранность. При этих условиях хранения потребительские свойства полос и ленч при хранении не изменяются.

ГОСТ  1595—90    С. 13

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Теоретическая масса 1 м² полос и лент

Таблица   11

Толщина, мм	Теоретическая масса 1 м2, кг	Толщина, мм	Теоретическая масса 1 мг, кг
Горячекатаные полосы
6,0 6,3 7,0 8,0 10,0	43,87 46,16 51,50 58,38 74,01	11,0 12,0 12,5 20,0 22,0	81,25 88,50 92,32 144,4 159,6
Холоднокатаные полосы и ленты
0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00 1,25 1,4 1,5 1,6 1,8 2,0	2,90 3,24 3,62 3,97 4,35 4,73 5,11 5.49 5,84 5,99 6,60 6,94 7,32 9,19 10,30 11,06 11,79 13,31 14,84	2,25 2,5 2,8 3,0 3,15 3,55 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,3 7,0 8,0 9,0 10,0 11.0 12,0 12,5	16,70 18,61 20,82 22,35 23.50 26,39 29,83 33,57 37,38 41,01 44,83 47,12 52,46 59,89 67,33 74,77 82,02 89,65 93,28

Примечание. Теоретическая масса вычислена по номинальной толщи­не полос и лент с исключением из нее 50% предельных отклонений. Плотность бронзы принята равной 7,63 кг/дм³.

С. 14  ГОСТ  1595—90

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

Ю. М. Лейбов, канд. техн. наук (руководитель темы); О. М. Зуева, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановленном Государственного комитета СССР по управлению качество:.] продукции и стандартам от 14.03.90 № 420

3. Стандарт соответствует международным стандартам—И СО 3487 в части холоднокатаных лент толщиной от 0,4 до 1 мм л ИСО 3486 в части холоднокатаных полос толщиной от 0,1 до 7,0 мм

4. ВЗАМЕН ГОСТ 1595—71

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕКТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 166—80 ГОСТ 427—75 ГОСТ 1497—84 ГОСТ 2228—81 ГОСТ 2991—85 ГОСТ 3282—74 ГОСТ 3560—73 ГОСТ 5244—79 ГОСТ 6507—78 ГОСТ 6933—81 ГОСТ 7376—89 ГОСТ 7502—89 ГОСТ 8273—75 ГОСТ 8828—75 ГОСТ 9557—87 ГОСТ 9569—79 ГОСТ 9696—82 ГОСТ 10198—78 ГОСТ 10354—82 ГОСТ 11701—84 ГОСТ 14192—77 ГОСТ  150ЭТ.1-77—ГОСТ 15027.4-77 ГОСТ 15027.12—77 ГОСТ 15102—75 ГОСТ 15846—79 ГОСТ 18175—78	3.3 3.2 3.7 1.5.2 1.5.2 1.5.2, 1.5.4 1.5.2, 1.5.4 1.5.2 3.2 3.2 1.5.2 3.3 1.5.2 1.5.2 1.5.4 1.5.2 3.2 1.5.2 1.5.2 3.7 1.5.6 3.8 3.8 4.2 1.5.2 1.3.1

ГОСТ  1595—90    С. 15

Продолжение

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 18242-72 ГОСТ 18321—73 ГОСТ 18477—79 ГОСТ 20435-75 ГОСТ 21 140—88 ГОСТ 21650—76 ГОСТ 24047—80 ГОСТ 24231—80 ГОСТ 24597—81 ГОСТ 26877—86	2.4 2.4 4.2 4.2 1.5.2 1.5.3 3.7 3.8 1.5.3 3.5, 3.6