ГОСТ 21519-84

Окна и двери балконные, витрины и витражи из алюминиевых сплавов (Извлечение)

Настоящий стандарт распространяется на окна, балконные двери, витрины и витражи (далее - изделия), изготовленные изалюминиевых сплавов и предназначаемые для устройства светопрозрачных ограждений общественных, производственных и вспомогательных зданий и сооружений промышленных предприятий.

2. Технические требования

2.1. Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативно-технической документации на изделия конкретных типов и конструкций по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Детали изделий должны изготавливаться из алюминиевых прессованных профилей, соответствующих требованиям ГОСТ 22233-83. Для выполнения требований настоящего стандарта профили при необходимости должны подвергаться правке с целью уменьшения продольной кривизны и угла скручивания.

2.3. Отклонения размеров изделий не должны превышать значений,мм

2.4. Отклонения размеров коробок, створок, полотен балконных дверей не должны превышать значений, указанных в таблице.

2.5. Разность длин диагоналей не должна превышать значений, мм

2.6. Отклонения от прямолинейности и плоскостности коробок, створок и полотен балконных дверей не должны нарушать герметичности изделий ( при закрытом положении створок и полотен уплотнительные прокладки в притворах должны быть прижаты без зазора).

Отклонение от прямолинейности элементов витрин и втражей длиной до 2 м не должны превышать 1,0 мм, а для длины более 2 м - 0,5 мм на 1 м, но не более 3 мм на всю длину.

2.7. Перепад лицевых поверхностей алюминиевых прфилей сопрягаемых в одной плоскости, должен быть в пределах допуска на размер профиля по ГОСт 22233-83, а при сопряжении комбинированных профилей - в пределах суммы допусков на соответствующие размеры составляющих профилей.

2.8. Зазоры на лицевых поверхностях конструкций в местах соединения деталей не должны быть более 0, 3 мм. Допускается увеличение зазора до 1,0 мм но с последующей герметизацией стыка.

Зазоры в местах соединения линейных элементов крепления заполнения (штапиков) допускается не герметизировать.

2.9. Предельное отклонение угла реза профилей при длине разрезаемой стороны до 50 мм не должно быть более + - 20', при длине разрезаемой стороны свыше 50 мм - более + - 15.

2.10. Шероховатость поверхностей профилей, подверженных механической обработке, выходящих на лицевую сторону изделий, должна быть Ra <=6,3 мкм по ГОСТ2789-73.

2.11. Конструкцией изделия должен быть обеспечен отвод попавших в нее конденсата и воды.

2.12. Крепежные изделия (болты, винты, гайки) должны изготавливаться из стали марок 20Х13, 12Х13 по ГОСТ5632-72.

Допускается крепежные изделия изготавливать из стали марок 08кп, 10 кп, 20 кп, 10, 20, 40 по ГОСТ 10702-78 с последующим цинкованием или кадмированием с толщиной покрытия не менее 9 мкм по ГОСТ 9.303-84, а также из алюминиевых сплавов марок АМг5П, Д16П, Д1П по ГОСТ 4784-74.

2.13. Детали обеспечивающие крепление изделий к несущим конструкциям здания должны изготовляться из стали марки ВСт3кп2 по ГОСТ 380-71 или других марок, физико - механические свойства которых не ни же указанной, с последующим цинкованием или кадмированием с толщиной покрытия не менее 9 мкм по ГОСТ 9.303-84. Допускается покрывать детали крепления грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129-82 в два слоя.

2.14. Термовкладыши комбинированных профилей должны изготавливаться из полиэтилена низкого давления марки 204-15 первого сорта по ГОСТ 16338-85 или других материалов, обеспечивающих прочность, долговечность и теплоизоляционные свойства не ниже указанного полиэтилена.

2.15. Для заполнения светопрозрачной части изделий применяют оконное стекло по ГОСТ 111-78, витринное стекло по ГОСТ 7380-77 или по ГОСТ 13454-77, стеклопакеты по ГОСТ 24866-81 и другие виды стекол, изготовленные по соответствующим стандартам итехническимусловиям, утвержденным в соответствующем порядке.

2.16. Стекла, стеклопакеты и другие виды заполнения устанавливаются в изделиях из опорных, фиксирующих и ограничительных подкладках из полиэтилена низкого давления любого сорта по ГОСТ 16338-85, морозостойкой резины повышенной твердости или древесины, пропитанной гидрофобными составами, изготовленных по соответствующим стандартам или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке. Непосредственное соприкасание стекла и стеклопакетов с алюминиевыми деталями изделия не допускается. Схемы размещения подкладок и их установки указаны в приложении.

2.17. Опорные и фиксирующие подкладки должны иметь ширину не менее ширины применяемого заполнения, высоту - не менее 3 мм и длину - не менее 80 мм.

2.18. Ограничительные подкладки должны устанавливаться при осуществлении герметизации остекления мастиками. Подкладки не должны иметь толщину менее 3 мм, длину менее 50 мм и должны устанавливаться на расстоянии друг от друга 500 мм.

2.19. В местах сопряжения деталей изделия со светопрозрачными и светонепрозрачными заполнениями должны быть установлены по периметру непрерывные уплотняющие прокладки из свето-озоно-морозостойкой резины или пластмасс из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора и изготовленных по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке. Допускается при установке светопрозрачного заполнения вместо прокладок применять герметик марки УТ31 по ГОСТ 13489-79 или другие мастики, не вызывающие коррозии алюминиевых сплавов, из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.20. Притворы створок и фрамуг должны иметь по периметру уплотнение прокладками из свето-озоно-морозостойкой резины, пластмасс или из других эластичных материалов из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора и изготовленных по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.21. Уплотнительные и герметизирующие профилированные прокладки должны устанавливаться без применения клея.

2.22. Сопротивление изделий теплопередаче в зависимости от разности расчетных температур внутреннего и наружного воздуха должно приниматься в соответствии с требованиями СНиП II-3-79. 2.23. Воздухопроницаемость изделий должна приниматься в соответствии с требованиями СНиП II-3-79. 2.24. Детали изделий из алюминиевых сплавов, за исключением вкладышей, применяемых в угловых и других соединениях элементов каркасов, должны быть анодированы. Толщина анодно-окисного покрытия должна назначаться по ГОСТ 9.031-74. Внешний вид анодно-окисного покрытия должен соответствовать ГОСТ 9.301-86.

Примечание. Допускается отсутствие анодно-окисного покрытия в местах механической обработки деталей изделий на нелицевых поверхностях и во внутренних полостях деталей из полого профиля.

2.25. Стальные элементы окон, соприкасающиеся с алюминиевыми деталями, должны быть оцинкованы или кадмированы с толщиной слоя не менее 9 мкм по ГОСТ 9.303-84.

2.26. Алюминиевые элементы изделий в метах примыканий к кирпичной кладке, бетону, стали и т.п. должны быть защищены от коррозии.

2.27. Крепежные изделия с метрической резьбой в неразъемных соединениях должны устанавливаться на клею марок БФ-2, БФ-4 по ГОСТ 12172-74 или лаках марок ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907-70, марок АК113, АК113Ф по ГОСТ 23832-79.

2.28. Приборы для закрывания и фиксации створных элементов изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 538-88 и нормативно-технической документации на приборы конкретных типов.

5. Методы контроля

5.1. Проверку геометрических размеров следует производить штангенциркулем ШЦ-111 по ГОСТ 166-80, угломером по ГОСТ 5378-66, рулеткой III класса точности по ГОСТ 7502-80, щупом по ТУ 2-034-225-87 или шаблоном предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке.

5.2. Плотность прижатия уплотнительных прокладок к притворам (п.2.6) проверяют по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом, наносимым на поверхность уплотнителя. В качестве красящего вещества применяют мел по ГОСТ 12085-88, тальк по ГОСТ 19729-74 или другие вещества, не повреждающие конструкцию и легко удаляемые после проведения контроля. Отклонения от прямолинейности (п.2.6) проверяют на контрольной плите по ГОСТ 10905-86 с помощью щупов по ТУ 2-034-225-87 и поверочной линейкой по ГОСТ 8026-75.

5.3. Качество механической обработки поверхностей должно соответствовать ГОСТ 2789-73 или проверяться визуально, методом сравнения с эталонами шероховатости, утвержденным в установленном порядке.

5.4. Контроль сопротивления теплопередаче (п.2.22) - по ГОСТ 26254-84.

5.5. Контроль воздухонепроницаемости (п.2.23) - по ГОСТ 25891-83.

5.6. Контроль защитно-декоративного покрытия (пп.2.24 и 2.25) - по ГОСТ 9.302-79.