ГОСТ 22666-77

ПРОВОЛОКА ИЗ МЕДИ И СПЛАВА КОПЕЛЬ

ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ТЕРМОПАР

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 22666-77

Настоящий стандарт распространяется на термоэлектродную проволоку из меди и сплава копель, применяемую в качестве термоэлектродов термоэлектрических термометров, предназна-ченных для измерения температуры в диапазоне от минус 200 до плюс 100°С.

Установленные настоящим стандартом показатели техническо­го уровня предусмотрены для первой категории качества.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм
Диаметр проволоки Предельные отклонения
0,2
0,3
0,4
0,5
—0,03
—0,04
—0,05
—005

Издание официальное

* Переиздание (июнь 1985 г.) с Изменениями 1, утвержденными в июне 1984г. (ИУС 10—84)

© ИПК Издательство стандартов, 1985

ГОСТ 22666—77 С. 2

1.2. Овальность проволоки не должна превышать предельного отклонения по диаметру.

Примеры   условных   обозначений

Условные обозначения проставляют по схеме:
Проволока  Способ изготовления                
Д КР Х М КТ ГОСТ
22666-77
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры
Длина
Марка
Обозначение стандарта

при следующих сокращениях:

способ изготовления:                 холоднодеформированная — Д; форма сечения:                              круглая                                — КР; состояние:                                    мягкая                                  —М; длина (форма изготовления):    на катушках                        — КТ.

Вместо отсутствующих данных ставится знак «X».

Проволока диаметром 0,2 мм из меди марки М1Е:

Проволока ДКРХМ 0,2 КТ М1Е ГОСТ '22666—77.

То же, из сплава копель марки МНМц43—0,5:

Проволока ДКРХМ 0,2 КТ МНМц43—0,5 ГОСТ 22666—77.

 (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями" настоящего стандарта по технологическому регламенту, утверж­денному в установленном порядке, из меди марок не ниже М1Е с химическим составом по ГОСТ 859—78 и сплава копель марки МНМц43—0,5 с химическим составом по ГОСТ 492—73.

2.2. Термоэлектродвижущая сила (т. э. д. с.), развиваемая копелевой проволокой в паре с медной в диапазоне температур от минус 200 до плюс 100° С, должна соответствовать значениям, при-

С. 3    ГОСТ 22666—77

веденным в таблице обязательного приложения 1, и удовлетворять следующим нормам:

при минус 196°С — минус 6,084±0,060 мВ;

при минус 78°G — минус 2,998±0,060 мВ;

при плюс'100°С — плюс 4,721 ±0,060 мВ.

Для термопар повышенной точности предельные отклонения т. э. д. с. должны соответствовать:

при минус 196°С —±0,027 мВ;

при минус 78°С — ±0,046 мВ.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Размах т. э. д. с. неоднородности на любых отрезках материала длиной 100 м при температуре кипения жидкого азота не должен превышать:

для копелевой проволоки— 15 мкВ;

для медной проволоки — 5 мкВ;

в том числе на участке проволоки длиной 2м:

для копелевой проволоки — 9 мкВ;

для медной проволоки — 3 мкВ.

2.4. Поверхность проволоки должна быть чистой, гладкой, без плен, трещин, расслоений, заусенцев, закатов, забоин, царапин, рисок. Допускаются отдельные поверхностные дефекты, не выводящие проволоку за предельные отклонения по диаметру при контрольной зачистке.

2.5. Проволоку изготовляют в отожженном (мягком) состоя­нии со светлой поверхностью. На поверхности копелевой проволо­ки допускаются цвета побежалости.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Проволока на катушке должна состоять из одного отрезка, без сростков, скруток, узлов.

2.7. Масса проволоки на катушке должна соответствовать указанной в табл. 2.

Т а б л и ц а   2

Диаметр проволоки, мм
Масса проволоки на катушке, кг
не менее
не более
0,2
0,3
0,4
0,5
 0,15
0,25
0,30
0,50
3,5
3,5
3,5
3,5

Примечание. Теоретическая масса 1000 м проволоки приведена в спра­вочном приложении 2.

2.8. Механические свойства проволоки при температуре 20± ±5°С должны соответствовать указанным в табл. 3.

ГОСТ 22666—77 С. 4

Т а б л и ц а   3
Наименование материала Диаметр проволоки, мм Временное сопротивление разрыву sв, Мпа (кгс/мм2), не менее Относительное удлинение d, % не менее
Копель 0,2
0,3
0,4
0,5
390 (40) 15
15
15
20
Медь 0,2
0,3
0,4
0,5
200 (20) 20
20
20
20

Примечание. Механические свойства копелевой и медной проволоки при низких температурах приведены в справочном приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Удельное электрическое сопротивление проволоки при тем­пературе (20±5)°C должно соответствовать:

проволоки из сплава  копель—(0,47±0,05) × 10-6 Ом × м;

проволоки из меди — ГОСТ 859—78.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки сплава копель и меди одного диаметра и сопровож­даться одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприя­тия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

результаты испытаний (механических свойств, определения удельного электрического сопротивления, т. э. д. с., размаха т. э. д. с. неоднородности);

номер партии;

номера катушек;

количество катушек или грузовых мест в партии;

массу нетто и брутто.

Допускаемая разность масс копелевой и медной проволоки в партии не должна превышать 3%.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1 а. Для определения химического состава отбирают две ка­тушки от партии.

С. 5    ГОСТ 22666—77

На предприятии-изготовителе допускается проводить проверку химического состава на пробе, взятой от расплавленного металла.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.2. Качество поверхности и диаметр проволоки проверяют на каждой катушке.

3.3. Проверке т. э. д. с. подвергают каждую катушку копеле­вой и одну катушку медной проволоки от партии.

3.4. Проверке механических свойств, массы, удельного элект­рического сопротивления и размаха т. э. д. с. неоднородности должно быть подвергнуто 3% катушек копелевой и медной про­волок, но не менее трех катушек проволоки из каждого материа­ла от партии.

Проверку значений размаха т. э. д. с. неоднородности прово­локи на отрезках длиной 2 м проводят по требованию потреби­теля.

3.2—3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повтор­ные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю пар­тию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр внешнего вида проволоки должен производиться без применения увеличительных приборов.

4.2. Определение диаметра проволоки и овальности проводят не менее чем в трех местах микрометром по ГОСТ 4381—80, ГОСТ 10388—81.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Определение массы проволоки на катушке должно произ­водиться взвешиванием на весах с погрешностью измерения, не превышающей 1% от массы проволоки.

4.4. Определение т. э. д. с. копелевой проволоки в паре с медной проводят одним из методов, приведенных в обязательных при­ложениях 4 и 5.

Определение т. э. д. с. должно проводиться на отрезках ко­пелевой проволоки, отобранных от начала и конца каждой катуш­ки партии, и отрезке медной проволоки, отобранном от начала любой катушки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. Определение размаха т. э. д. с. неоднородности проволоки должно производиться по ГОСТ 22663—77.

ГОСТ 22666—77 С. 6

4.6. Для испытания проволоки на растяжение от каждой отоб­ранной катушки вырезают по одному образцу. Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047—80.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10446—80 на образцах с расчетной длиной 200 мм для меди и 100 мм для спла­ва копель.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. Определение значений удельного электрического сопротив­ления должно производиться по ГОСТ 7229—76.

4.8. Для определения химического состава от каждой отоб­ранной катушки отрезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231-80.

Химический состав медной проволоки определяют по ГОСТ 13938.1-78 —ГОСТ 13938.12-78; ГОСТ 13938.13—77 или ГОСТ 9717.1-82 —ГОСТ 9717.3-82; копелевой — по ГОСТ 6689.1—80; ГОСТ 6689.3-80 — ГОСТ 6689.7-80; ГОСТ 6689.10—80; ГОСТ 6689.12—80; ГОСТ 6689.15-80—ГОСТ 6689.20-80; ГОСТ 6689.23—80 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

При возникновении разногласий в оценке химического состава медной проволоки анализ проводят по ГОСТ 13938.1-78 — ГОСТ 13938.12-78; копелевой — по ГОСТ 6689.1—80, ГОСТ 6689.3-80 — ГОСТ 6689„7-80,  ГОСТ 6689.10—80,   ГОСТ    6689.12—80,    ГОСТ   6689.15-80 — ГОСТ 6689.20-80, ГОСТ 6689.23—80.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Проволока должна быть намотана на катушку с наружным диаметром не менее 50 мм.

5.2. Концы проволоки должны закрепляться на катушке. Проволока   на   катушке  должна  быть (покрыта  сверху  бумагой  по ГОСТ 8273—75, а катушка герметично упакована в полиэтилено­вый мешок, изготовленный из полиэтиленовой пленки толщиной 0,1 мм по ГОСТ 10354—82.

5.3. К каждой катушке должна быть прикреплена этикетка с указанием товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения проволоки;

номера катушки;

номера партии;

массы нетто проволоки;

штампа технического контроля;

даты выпуска.

С. 7    ГОСТ 22666—77

5.4. Катушки с проволокой в полиэтиленовых мешках должны упаковываться в ящики типа I по. ГОСТ 2991—76 или типа I по ГОСТ 5959—80, выложенные изнутри бумагой по ГОСТ 8828—75; Габаритные размеры ящиков — по ГОСТ 21140—75.

Упаковка продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, — по ГОСТ 15846—79, группа «Метал­лы и металлические изделия».

5.5. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77 с нане­сением манипуляционного знака «Боится сырости» и дополнитель­ным Занесением номера партии.

5.6'. В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием:

товарного знака или наименования и товарного знака пред­приятия-изготовителя;

условного обозначения проволоки;

номера партии;

количества катушек или грузовых мест в партии;

массы нетто партии;

массы тары;

штампа технического контроля;

даты выпуска.

5.7. ^Масса грузового места не должна превышать 35 кг.

5.2—5.7, (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.8. (Исключен, Изм. № 1).

5.9.. Проволоку транспортируют транспортом всех видов в кры­тых транспортных средствах в соответствии с правилами перевоз­ки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Проволоку в ящиках типа I по ГОСТ 5959—80 отправляют почтовыми посылками.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.(10, Проволока должна храниться в закрытом помещении при температуре от плюс 10 до плюс 35°С с относительной влажностью не более 30% при отсутствии контакта с влагой и активными хи­мическими веществами.

ГОСТ 22666—77 С. 8

Номинальные значения термоэлектродвижущей силы термопары

медь—копель при температуре свободных концов 00С
Температура рабочего конца,0С Термоэлектродвижущая сила, мВ
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
-200
-190
-180
-170
-160
-150
-140
-130
-120
-110
-100
-90
-80
-70
-60
-50
-40
-30
-20
-10
-6,154
-5,975
-5,781
-5,572
-5,349
-5,111
-4,859
-4,593
-4,313
-4,021
-3,715
-3,396
-3,065
-2,722
-2,367
-2,000
-1,622
-1,232
-0,832
-0,421
-
-5,993
-5,801
-5,594
-5,372
-5,135
-4,885
-4,620
-4,342
-4,051
-3,746
-3,429
-3,099
-2,757
-2,403
-2,037
-1,660
-1,272
-0,873
-0,463
-
-6,012
-5,821
-5,615
-5,394
-5,159
-4,910
-4,647
-4,370
-4,080
-3,777
-3,461
-3,133
-2,792
-2,439
-2,074
-1,698
-1,311
-0,913
-0,504
-
-6,030
-5,841
-5,636
-5,417
-5,184
-4,936
-4,674
-4,399
-4,110
-3,808
-3,493
-3,166
-2,826
-2,475
-2,111
-1,736
-1,350
-0,953
-0,546
-
-6,048
-5,860
-5,657
-5,440
-5,208
-4,961
-4,701
-4,427
-4,139
-3,839
-3,525
-3,199
-2,861
-2,510
-2,148
-1,774
-1,389
-0,993
-0,587
-
-6,066
-5,880
-5,678
-5,462
-5,231
-4,986
-4,728
-4,455
-4,169
-3,869
-3,557
-3,232
-2,895
-2,546
-2,185
-1,812
-1,428
-1,034
-0,628
-
-6,084
-5,899
-5,699
-5,484
-5,255
-5,012
-4,754
-4,483
-4,198
-3,900
-3,589
-3,266
-2,930
-2,582
-2,222
-1,850
-1,467
-1,074
-0,669
-
-6,102
-5,918
-5,720
-5,507
-5,279
-5,037
-4,780
-4,510
-4,227
-3,930
-3,621
-3,298
-2,964
-2,617
-2,258
-1,888
-1,506
-1,113
-0,710
-
-6,119
-5,937
-5,740
-5,529
-5,302
-5,061
-4,807
-4,538
-4,256
-3,961
-3,652
-3,331
-2,998
-2,652
-2,295
-1,925
-1,545
-1,153
-0,751
-
-6,136
-5,956
-5,761
-5,550
-5,325
-5,086
-4,833
-4,566
-4,285
-3,991
-3,684
-3,364
-3,032
-2,687
-2,331
-1,963
-1,583
-1,193
-0,791

(Продолжение изменения к ГОСТ 22666—77)

Пункт 4.2. Заменить ссылку: ГОСТ 4381—80 на ГОСТ 4381—87; исключить ссылку: ГОСТ 10388—81.

Пункт 5А. Заменить ссылку: ГОСТ 29S1—76 на ГОСТ 2991—85.

Пункт 5.10. Заменить слово: «закрытом» на «крытом».

Приложение 1 исключить.

Стандарт дополнить обязательным приложением — 6:

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Обязательное
Диаметр проволоки, им Масса проволоки на катушке, кг
не менее не более
0,2
0,3
0,4
0,5
0,15
0,25
0,30
0,50
3,5
3,5
3,5
3,5

С. 9    ГОСТ 22666—77

Продолжение
Температура рабочего конца,0С Термоэлектродвижущая сила, мВ
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0
0
10
20
30
40
50,
60
70
80
90
100
0
0
0,431
0,872
1,323
1,783
2,252
2.729
3,215
3,709
4,211
4,721
-0,043
0,043
.0,475
0,917
1.368
1,829
2,299
2.777
3,264
3,759
4.262
-0,085
0,085
0,519
0,962
1.414
1,876
2,346
2,826
3,313
3.809
4,312
-0,127
0.128
0,563
1,006
1.460
1,922
2,394
2,874
3,362
3,859
4,363
-0,170
0,171
0,606
1,051
1,506   1,969
2,441
2,922
3,412
3,909
4,414
-0,212
0,214
0,651
1,096
1,552
2,016
2,489
2,971
3,461
3,959
4,465
-0,254
0,258
0.695
1.142
1,598
2.063
2,537
3,020
3,510
4,009
4,516
-0,296
0.301
0.739
1,187
1.644
2,110
2,585
3,068
 3.560
4,060
4,567
-0,338
0,344
0,783
1.232
1,690
2.157
2.633
3.117
3,610
4,110
4,618
-0.380
0,388
0.828
1.277
1.736
2.204
 2.681
3.166
3.659
4.160
4,669

Зависимость т.э.д.с. в микровольтах (мкВ) от температуры термопары медь—копель в диапазоне температур от минус 200 до плюс ·100°С выражают уравнением:

E=at+bt2+ct3

где t — температура,0С;

а=42,63; b=5,03×10-2; с=-4,5×10-5    (Измененная редакция, Изм. № 1).

Группа В 7

Изменение № 2 ГОСТ 22666—77 Проволока из меди и сплава копель для низкотемпературных термопар. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением   Государственного комитета СССР по стандартам от 15.12.88 № 4139

Дата введения 01.08.89

Наименование стандарта. Заменить слово: стермопар» на «термоэлектричес­ких преобразователей;»; «thermocouples» на «thermoelectrical transducers».

Вводная часть. Второй абзац исключить.

Пункт 2.2. Заменить слова и значения: «таблице обязательного приложения 1» на ГОСТ 3044—84; 6,084 на 6,083; 2,998 на 2,997.

Пункт 2.7 изложить в новой редакции: «2.7. Масса проволоки на катушке приведена в обязательном приложении 6.

Теоретическая масса 1000 м проволоки приведена в справочном приложе­нии 2».

Пункт 2.8. Таблица 3. Заменить слова: «Временное сопротивление разрыву» на «Временное сопротивление», «Относительное удлинение» на «Относительное удлинение после разрыва».

Пункт 3.4. Последний абзац. Заменить слово: «Проверку» на «Проверку ме­ханических свойств».

 ГОСТ 22666—77 С. 10

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

 Справочное

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1000 м ПРОВОЛОКИ
Материал Диаметр проволоки, мм Теоретическая масса 1000 м проволоки, кг
Копель 0,2
0,3
0,4
0,5
0,279
0,629
1,118
1,749
Медь 0,2
0,3
0,4
0,5
0,281
0,632
1,123
1,754

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ
Материал Температура,0С Временное сопротивление разрыву sв, Мпа (кгс/мм2) Предел текучести s0,2, Мпа, (кгс/мм2) Относительное удлинение d, % Относительное сужение j, %
Копель 20
-10
-40
-80
-120
-180
414(42,2) 454(46,3) 465(47,4) 496(50,6) 529(54,0) 616(62,8) 134(13,8)
126(12,9)
144(14,7)
152(15,5)
165(16,9
181(18,5)
40
47
43
48
48
57
77
78
78
78
74
76
Медь 20
-10
-40
-80
-120
-180
215(22,0)
219(22,4)
231 (23,6)
264(27.0
282(28,8)
400(40,8)
58(6,0) 60(6,2) 62(6,4) 68(7,0) 73(7,5) 78(8,0) 48
40
47
47
45
58
76
79
77
74
70
77

С. 11    ГОСТ 22666—77

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

 Обязательное

1. МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ Т. Э. Д. С. КОПЕЛЕВОЯ ПРОВОЛОКИ В ПАРЕ С МЕДНОЙ

Т. э. д. с., развиваемую копелевой проволокой в паре с медной, определя­ют при температуре кипения жидкого азота, возгонки двуокиси углерода и ки­пения воды.

1.1. Применяемые   средства   измерения   и   оборудование

Образцовый 2-го разряда медьконстантановый термометр термоэлектричес­кий.

Образцовый 3-го разряда термометр ртутно-стеклянный.

Потенциометр класса точности не ниже 0,05.

Ванна для жидкого азота объемом не менее 2 л и высотой не менее 350 мм с теплоизоляционными стенками.

Блок медный сравнения с цилиндрическими гнездами для образцового тер­моэлектрического термометра и связок образцов. Высота блока приблизительно 100 мм, диаметр блока приблизительно 50 мм, глубина гнезд приблизительно 90 мм.

Сосуд Дьюара для термостатирования   свободных   концов термоэлектродов при температуре тающего льда 0°С.

Переключатель бестермоточный типа ПБ-28В.

Набор стеклянных пробирок длиной 160 мм с внутренним диаметром не бо­лее 5 мм.

Сосуд, Дьюара высотой  приблизительно 400 мм и объемом  не менее 2 л.

Автотрансформатор лабораторный типа ЛАТР-1М.

Вольтметр типа Э377 или Э59.

Трубка изоляционная полихлорвиниловая.

Резистор типа ПЭВ-25 проволочный на 390 Ом.

Пробирка стеклянная длиной приблизительно 460-500 мм с внутренним диаметром приблизительно 10 мм.

Термостат паровой типа ТП-5.

1.2. Подготовка образцов проволоки и проведение из­мерений

1.2.1. Для градуирования необходимо подготовить не более девяти отрез­ ков копелевой проволоки и один отрезок медной проволоки длиной по 1,3 м каждый.

1.2.2. Образуют сваркой или пайкой рабочий конец связки, состоящей из копелевых и медного отрезков проволоки.

1.2.3. Армируют каждый образец проволоки полихлорвиниловой изоляцион­ной трубкой.

1.2.4. Припаивают к свободному концу каждого образца копелевой проволоки медный изолированный проводник длиной приблизительно 500 мм.

1.2.5. Помещают свободные концы копелевых образцов в стеклянные про­бирки, в, которые должно быть налито сухое трансформаторное масло, соответствующее требованиям ГОСТ 982—80 (столбик масла высотой около  1/0 мм) и закрывают отверстие каждой пробирки со вставленными свободными концами кусочком ваты.

1.2.6. Помещают пробирки со свободными концами копелевых образцов и свободным концом константанового термоэлектрода образцового термоэлектрического термометра в сосуд Дьюара с тающим льдом,

1.2.7. Собирают  измерительную схему, представленную на черт. 1. При этом положительный электрод — медь присоединяют к клемме «плюс» потенциометра.

ГОСТ 22666—77 С. 12

Принципиальная электрическая схема для измерения т. э. д. с. пары медь—копель

1—связка    образцов;   2—образцовый    2-го разряда   медьконстантановый  термоэлект­рический   термометр;   3—сосуд  Дьюара   с тающим льдом;  П—бестермоточный  пере­ключатель; mV—потенциометр

                               Черт. 1

1.3. Подготовка   средств    поверки   и   проведение    измерений

1.3.1. Определение точки кипения жидкого азота

1.3.1.1. Заливают в ванну жидкий азот по ГОСТ 9290—74.

1.3.1.2. Помещают образцовый термоэлектрический' термометр и связку элек­тродов в гнезда блока сравнения.

1.3.1.4. Опускают блок сравнения в ванну с жидким азотом на глубину приблизительно 250—300 мм и выдерживают при температуре кипения жидко­го азота приблизительно 15 мин. Схема ванны с помещенным в нее блоком сра­внения приведена на черт. 2.

1.3.1.4. Проводят измерение т. э. д. с. в следующем порядке: т. э. д. с. образцового термометра — т. э. д. с. копелевых образцов в паре, с медным — т. э. д. с. образцового термометра и обратно.

Цикл повторяют, так как для каждого термоэлектрода необходимо сделать не менее четырех отсчетов. Результаты заносят в протокол произвольной формы.

1.3.2. Определение точки возгонки двуокиси углерода

1.3.2.1. Измельчают пищевую твердую двуокись углерода по ГОСТ 12162—любым способом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.2.2. Наполняют сосуд Дьюара измельченной двуокисью углерода так, что­ бы высота слоя была 50 мм. Схема устройства для получения точки возгонки двуокиси углерода приведена на черт. 3.

1.3.2.З. Помещают на поверхность этого слоя нагреватель (резистор типа ПЭВ-25 проволочный на 390 Ом).

1.3.2.4. Дополняют сосуд Дьюара измельченной двуокисью углерода так, чтобы высота слоя над нагревателем была приблизительно 50 мм.

1.3.2.5. Помещают в сосуд Дьюара рабочий конец связки образцов и образ­цовый термоэлектрический термометр и полностью заполняют сосуд измельчен­ ной двуокисью углерода.   

С. 13    ГОСТ 22666—77
Схема ванны с помещенным в нее блоком сравнения Схема устройства для получения точки возгонки двуокиси углерода
1—резиновая или пенопластовая про­кладка; 3—гнезда; 3—медный блок; 4— сосуд Дьюара; 5—корпус; 5—подвеска из нержавеющей стала; 7—текстолито­вый фланец; 5—текстолитовая крышка
Черт. 2
1—фторопластовая или резиновая проклад­ка; 2—сосуд Дьюара; 3—корпус; 4—медный стакан; 5—измельченная двуокись углеро­да; 6—нагреватель; АТр—лабораторный автотрансформатор; Vвольтметр
Черт. 3

1.3.2.6. Подают на нагреватель напряжение приблизительно 100 В.

1.3.2.7. Уменьшают через 15 мин напряжение до 50 В для поддержания по­тока паров СО2 из сосуда и предотвращения диффузии воздуха в сосуд.

1.3.2.8. Проводят измерения в том же порядке, который указан в п. 1.3.1.4.

1.3.3. Определение точки кипения воды

1.3.3.1. Готовят паровой термостат к работе.

1.3.3.2. Помещают рабочий конец связки в стеклянную пробирку длиной 450-500 мм.

1.3.3.3. Опускают пробирку со связкой образцов на глубину 300 мм и образцовый ртутно-стеклянный термометр в термостат и выдерживают при температуре кипения воды 15 мин.

1.3.3.4. Проводят измерения в том же порядке, который указан в п. 1.3.1.4.

1.4.  Обработка   результатов   измерений

1.4.1. По результатам измерений получены следующие данные, приведенные в таблице.

ГОСТ 22666—77 С. 14
Номер образца t,0C E, мкВ
1 —195,5
— 77,3
— 99,8
—6049
—2959
—4686

Примечание.   Е — среднее арифметическое значение т. э. д. с. пары медь—копель;                          tзначение температуры, измеренной образцовым термометром.

Учитывая термоэлектрическую чувствительность (dE/dt) термопары медь — копель, равную при минус 196°С 18 мкВ/град, при минус 78°С 34 мкВ/град, при плюс 100°С 52 мкВ/град, получают следующие значения т. э. д. с. для пары медь—копель:

при минус 196°C — минус 6068 мкВ;

при минус 78°С — минус 0963 мкВ;

при плюс 100°С—плюс 4696 мкВ,

что удовлетворяет нормам, указанным в п. 2.2 настоящего стандарта.

Значение т. э. д. с. пары медь—копель в диапазоне от минус 200 до плюс 100 С вычисляют следующим образом:

1) рассчитывают отклонение т. э. д. с. (DE) пары медь—копель от стандарт­ной градуировочной характеристики при температуре минус 196,минус 78 и плюс 100°С по формуле

E=E-Eст

где Е — среднее арифметическое значение т. э. д. с. пары медь—копель,

Eст — стандартное градуировочное значение т. э. д. с.;

2) строят график зависимости DЕ от температуры по трем точкам в диапазоне от минус 200 до плюс 1000С;

3) определяют по графику значение Е в любой точке диапазона;

4) рассчитывают значение т. э. д. с. (Е) пары медь—копель в любой тем­пературной точке по фррмуле

E=Eст+DЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ Т. Э. Д. С. КОПЕЛЕВОЙ ПРОВОЛОКИ В ПАРЕ С МЕДНОЙ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ СОТМ-Кн и СОТМ-М1

1.1. Краткое описание СОТМ-М1  (№ 1089—76 по Госреестру)

Стандартный оразец свойств термоэлектродного материала из мди. СОТМ-М1 представляет собой катушку проволоки из меди марки М1Е по ГОСТ 859—79 диаметром 0,2 мм и длиной 100 м.

С. 15    ГОСТ 22666—77

Аттестованная характеристика — т. э. д. с. отрезков медной проволоки ка­тушки относительно СОТМ-М при температуре минус 196°С, не превышающая ±2 мкВ.

Примечание. Стандартный образец свойств термоэлектродного матери­ала из меди СОТМ-М представляет собой 10 отрезков; термоэлектродной про-. волоки из меди марки М1Е по ГОСТ 859—78 диаметром 0,2 мм и длиной 2 м с аттестованным значением т. э. д. с. относительно платины (R1000 >1,3920) при температуре минус 196°С, равным 206±1 мкВ.

Значение размаха т. э. д. с. неоднородности по всей длине проволоки опре­делено с погрешностью не более 2% при температуре кипения жидкого азота и не превышает 2,5 мкВ.

Стандартный образец СОТМ-М 1 предназначен для контроля медной прово­локи, используемой для составления термопар медь—копель.

Методика применения СОТМ-М1 и оформление результатов контроля отрез­ков проволоки из меди должны соответствовать «Инструкции по применению стандартного образца свойств термоэлектррдного материала из меди СОТМ-М1».

1.2. Краткое описание СОТМ-Кн. (№ 1090—76 по Госреестру)

Стандартный образец свойств термоэлектродного материала из_ сплава копель для низкотемпературных термопар СОТМ-Кн представляет собой катуш­ку проволоки из сплава копель марки МНМц43—0,5 по ГОСТ 492—73 длиной 100 м и диаметром 0,2 мм.

Аттестованная характеристика — т. э. д. с. отрезков проволоки катушки в паре со стандартным образцом СОТМ-М в диапазоне от минус 196 до плюс 100"C, зависимость которой от температуры указана в обязательном приложении к свидетельству на СОТМ-Кн.

Погрешность градуировочной характеристики СОТМ-Кн в указанном диа­пазоне температур не превышает значения, равного 0,3°С, при доверительной вероятности 0,9975.

Значение размаха т. э. д. с. неоднородности по всей длине проволоки оп­ределено с погрешностью, не превышающей 2% при температуре кипения жид­кого азота и не превышает 7,6 мкВ.

Стандартный образец СОТМ-Кн предназначен для аттестации копелевой проволоки, используемой в качестве термоэлектрода термопары медь—копель.

Определение т. э. д. с. пары копель—СОТМ-Кн проводят методом поэлектродного сличения в температурных точках кипения жидкого азота, возгонки дву­окиси углерода и кипения воды с линейной интерполяцией значение т. э. д. с. в диапазонах между температурными точками. Погрешность интерполяции при этом не превышает ±6 мкВ, а температурным точкам приписываются округлен­ные до ГС значения температур по ГОСТ 8.157—75.

Методика применения СОТМ-Кн и оформление результатов поверки отрез­ков проволоки из сплава копель должны соответствовать «Инструкции по при­менению стандартного образца свойств термоэлектродного материала из сплава копель для низкотемпературных термопар СОТМ-Кн».

1.3. Пример расчета т. э. д. с. пары медь—копель

По результатам измерений получены следующие значения т. э. д. с. пары копель—СОТМ-Кн, указанные в таблице.
Номер образца Температура, t°C DЕ, мкВ.
1 —196
—78
+ 100
— 17
—7
+ 15

ГОСТ 22666—77 С. 16

Примечание. DЕ — среднее арифметическое значение алгебраической раз­ности т. э. д. с. между образцом исследуемой проволоки и образцом СОТМ-Кн в поверяемой точке.

Значение т. э. д. с. пары медь— копель вычисляют по формуле

E=E+DЕ

где E— значение т. э. д. с. в поверяемой точке СОТМ-Кн относительно СОТМ-М, равное минус 6123 мкВ при минус 196°С, минус 3019 мкВ при минус 78°С и плюс 4755 мкВ при плюс 100°С.

Значение т. э. д. с. равно при минус 196°С минус 6140 мкВ, при минус 78°С минус 3026 мкВ и при плюс 100°С плюс 4770 мкВ, что удовлетворяет нормам, указанным в п. 2.2 настоящего стандарта.

При этом значение т. э. д. с. пары медный отрезок любой катушки из пар­тии СОТМ-М 1 не должно превышать ±5 мкВ.

ЗАО "УЗЦМ" ©2005-2006
Связаться с вебмастером
ЗАО "УЗЦМ" г. Уфа тел/факс +7 (347) 252-29-05, 292-56-85 uzcmufa@mail.ru