ГОСТ 4748-92

ПОЛОСЫ И ЛЕНТЫ ИЗ

КРЕМНИСТО-МАРГАНЦЕВОЙ БРОНЗЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 4748-92

Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаные по­лосы и лепты, применяемые для изготовления пружин и других изделий.

Требования пунктов 1.1, 1.2, 1,3.1, 1.4, 1.5, разделов 2, 3, 4 являются обязательными.

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Полосы и ленты изготовляют в соответствии с требования­ми настоящего стандарта по технологическому регламенту, ут­вержденному в установленном порядке.

Холоднокатаные полосы и лепты изготовляют из кремнисто-марганцевой бронзы марки БрКМц3-1 с химическим составом по ГОСТ 18175.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Толщина полос и предельные отклонения по толщине полос должны соответствовать приведенным в табл. 1.

С. 2 ГОСТ 4748—92

Таблица   1

мм
Толщина
полос
Предельные  отклонения
по толщине

Толщинаполос
Предельные отклонения
по толщине
1.0 —0,08 4,5
5,0
—0,20
1.2
1,5
—0,10
5,5
6,0
6,5
7,0
8,0
—0,25
1,8
2,0
—0,11
2,5
3,0
3,5
4,0
— 0,12
—0,14
—0,16
—0,18
9,0
10,0
—0,30

1.2.2. Ширина полос, интервал по ширине и предельные от­клонения по ширине в зависимости от толщины должны соответ­ствовать приведенным в табл. 2.

Таблица   2
Ширина  полос Интервал по ширине
Предельное отклонение по ширине полос при ширине
до 1,5 включ. св. 1,5 до 3,0 включ. св. 3,0 до 5,0 включ. св. 5,0 до 10,0
включ.
От 40 до 100 включ.
Св. 100   »  200     »
»    200   »   300      »
10
25
50
—1,0
—1,0
—2,0
—1,5
—2,0
—3,0

— 2,0
—3,0

—5,0
—7,0

Примечания:

1. Полосы толщиной 3,5 мм и более изготовляют шириной от 100 до 300 ми.

2. Допускается для полос шириной от 40 до 100 мм интервал по ширине 5 мм.

1.2.3. Полосы изготовляют длиной от 400 до 2000 мм. Полосы изготовляют немерной длины, мерной с интервалом 100 мм и кратной мерной длины в пределах немерной.

1.2.4. Предельные отклонения по длине для полос мерной и кратной мерной длины не должны превышать минус 15 мм.

1.2.5. Толщина лент и предельные отклонения по толщине нор­мальной и повышенной точности должны соответствовать приве­денным в табл. 3.

ГОСТ 4748—92   С. 3

Таблица 3

мм

Толщина
лент
Предельные отклонения
по толщине лент

Толщина
лент
Предельные отклонения
по толщине лент
Нормальной
точности

Повышенной точности
Нормальной
точности
Повышенной точности
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
—0,01 0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85
—0,06 —0,05
0,10
0,12
—0,02
0,90 —0,07 —0,05
0,15
0,18
0,20
0,22
0,25
0,30
—0,03 —0,02 1,00
1,10
1,20
1,30
—0,08
—0,07
1,40
1,50
1,60
—0,09
0,35
0,40
0,45
—0,04 —0,03 —0,03
1,70 — 0,10
0,50
0,55
—0,05 —0,04 1,80
2,00
—0,11 —0,10

1.2.6. Ленты изготовляют шириной от 10 до 300 мм включи­тельно. Размеры лент и предельные отклонения по ширине в за­висимости от толщины должны соответствовать приведенным в табл. 4.
Ширина лент Предельное отклонение по ширине при толщине лент
от 0,05 до   1,00 включ. св. 1,00 до 2,00 включ.
10,12, 14, 16, 18, 20, 21, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 33, 34,35, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 55, 56, 60, 65, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 125, 130, 150, 170, 175 —0,5
—0,8
190, 200, 220, 250, 280, 300
—0,8
—1,0

Примечание.   Ленты  толщиной до  0,45  мм  включительно  изготовляют от  10 до 300  мм,  толщиной свыше 0,45 — шириной от 30 до 300 мм.

С. 4 ГОСТ 4748—92

1.2.7. Длина лент должна быть не менее 5 м. Допускается изготовление лент длиной не менее 1 м в количестве не более 10% массы партии.  

1.2.8. Теоретическая масса 1 м2 полос и лент приведена в приложении 1.

1.2.9. Условные обозначения полос и лент проставляют по схеме:
Полоса (лента)    Способ изготовления        Д ПР Х Х XX БрКМц3-1 ГОСТ 4748-92
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры
Длина
Марка
Обозначение стандарта

при следующих сокращениях:

Способ изготовления:

холоднокатаная            —Д

Форма сечения:

прямоугольная             — ПР

Точность изготовления (только для лент):

нормальная                 —Н

повышенная                —П

Состояние:

мягкая                        —М

полутвердая                — П

твердая                       —Т

особотвердая              —О

Длина:

мерная                        —МД

кратная мерной           — КД

немерная                    — НД

Мерность указывают только для полос. Для лент указывают только немерную длину.

Вместо отсутствующих данных ставится знак «Х», кроме обозначения длины (мерности).

ГОСТ 4748—92   С. 5

Примеры   условных   обозначений:

Полоса полутвердая, толщиной 1,2 мы, шириной 200 мм, длиной кратной мерной 500 мм из бронзы марки БрКМц3-1:

Полоса ДПРХП 1,2x200x500 КД БрКМцЗ-1 ГОСТ 4748—92

Лента нормальной точности изготовления, твердая, толщиной 0,05 мм, шириной 100 мм из бронзы марки БрКМц3-1:

Лента ДПРНТ 0,05X100 НД БрКМцЗ-1 ГОСТ 4748—92

1.3. Характеристики

1.3.1. Основное исполнение

1.3.1.1. Толщина полос и предельные отклонения по толщине полос должны соответствовать приведенным в табл. 1.

1.3.1.2. Ширина полос и предельные отклонения по ширине полос должны соответствовать приведенным в табл. 2.

1.3-1.3. Длина полос должна соответствовать приведенной в п. 1.2.3. Предельные отклонения по длине полос мерной и кратной мерной длины должны соответствовать п. 1.2.4.

1.3.1.4. Толщина лент  нормальной точности изготовления  и предельные отклонения по толщине должны соответствовать при­веденным в табл. 3.

1.3.1.5. Ширина лент и предельные отклонения по ширине долж­ны соответствовать приведенным в табл. 4.

1.3.1.6. Длина лент должна соответствовать приведенной в п. 1.2.7.

1.3.1.7. По состоянию материала полосы и ленты изготовляют мягкими, полутвердыми, твердыми и особотвердыми.

Твердые ленты изготовляют толщиной до 1,5 мм включитель­но, особотвердые — толщиной до 1,2 мм включительно.

Особотвердые полосы изготовляют толщиной до 6,0 мм вклю­чительно.

1.3.1.8. Поверхность полос и лент должна быть чистой, сво­бодной от загрязнении, затрудняющих осмотр, гладкой, без плен, трещин, раковин, пузырей, расслоений и вмятин. Допускаются отдельные поверхностные дефекты — наколы, царапины и шеро­ховатость, не выводящие полосы и ленты при контрольной за­чистке за предельные отклонения по толщине.

Допускаются цвета побежалости, местные потемнения, по­краснения и следы невыгоревшей смазки (местные пятна загряз­нения).

Допускается волнистость,  исчезающая  при изгибе ленты.

1.3.1.9. Полосы должны быть ровно обрезаны.

Волнистые, коробоватые, мятые и рваные кромки не допус­каются.

Допускаются малозначительные заусенцы, не влияющие на использование полос по назначению.

С. 6 ГОСТ 4748—92

На торцах рулонов лент допускаются отдельные забоины, не препятствующие разматыванию рулона и не выводящие ленты за предельные отклонения по ширине.

1.3.1.10. Серповидность полос не должна превышать 4 мм на 1 м длины для полос длиной до 1600 мм включительно и 5 мм на 1 м длины для полос длиной свыше 1600 мм.

1.3.1.11. Механические свойства полос и лент должны соответ­ствовать требованиям, приведенным в табл. 5.

Таблица 5
Состояние материала Толщина,  мм Временное сопро­тивление sв, МПа   (кгс/мм2)
Относительное удлинение d10, %, не  менее
Мягкое От   0,10 до 0,15  включ.
Не менее
350 (36)
Св. 0,15 до 0,45  включ.
23
От  0,50 и более
35
Полутвер­дое От   0,10 до  0,15  включ.
470—590
(48—60)
Св.   0,15  до  0,45   включ
5
От  0,50 и более
10
Твердое От   0,10  до  0,15   включ
590—760
(60—77)
Св. 0,15 до  0,45  включ
2
От 0,50 и более 5
Особотвердое От  0,10 и более Не менее
760 (77)

Примечание. Данные предела упругости, модуля упругости, микротвердости и твердости по Виккерсу приведены в приложении 2.

1.3.2. Исполнение по требованию потребителя

1.3.2.1. Полосы толщиной 1,0 и 1,2 мм изготовляют с предель­ным отклонением по толщине минус 0,07 мм, толщиной 1,8 мм — минус 0,10 мм.

1.3.2.2. Ленты изготовляют повышенной точности по толщине с предельными отклонениями, приведенными в табл. 3.

1.3.2.3. Ленты толщиной 0,50 мм изготовляют шириной 12 мм с предельным отклонением, приведенным в табл. 4.

1.3.2.4. Полосы и ленты изготовляют с пределом текучести при растяжении: в полутвердом состоянии — 270—500 МПа (28—51 кгс/мм2); в твердом состоянии — 500—740 МПа (51 — 75 кгс/мм2).

При этом временное сопротивление разрыву и относительное удлинение должны соответствовать приведенным в табл. 5.

ГОСТ 4748—92   С. 7

1.3.2.5. Допускается требования к качеству поверхности и кромки устанавливать по эталонам, утвержденным в установлен­ном порядке.

1.3.3.  Исполнение  по согласованию  изготовителя  с  потребителем.

1.3.3.1. Полосы и ленты изготовляют промежуточных размеров по толщине и ширине с предельными отклонениями для следую­щего большего размера, приведенными в табл. 1, 2, 3, 4.

1.3.3.2. Полосы и ленты изготовляют с предельными отклоне­ниями по толщине, отличающимися от приведенных в табл. 1 и 3.

1.3.3.3. Полосы и ленты изготовляют с двухсторонними пре­дельными отклонениями по толщине. При этом предельные откло­нения по толщине устанавливают по согласованию потребителя

с изготовителем.

1.3.3.4. Полосы и ленты изготовляют длиной, превышающей приведенную в  пп.   1.2.3,   1,2.7.  При этом  предельные отклонения по толщине, ширине, длине, количество короткомера, серповидность, требовании к качеству поверхности устанавливают по со­гласованию потребителя с изготовителем.

1.3.3.5. Ленты изготовляют с регламентированной серповидностью. Норму серповидности лент устанавливают по согласо­ванию изготовителя с потребителем.

1.3.3.6. Ленты толщиной менее 0,1 мм изготовляют с регламен­тированным временным сопротивлением. При этом нормы вре­менного сопротивления устанавливают по согласованию изготови­теля с потребителем.

1.3.3.7. Полосы и ленты изготовляют с  механическими свойст­вами, отличающимися от приведенных в табл. 5.

1.4. Маркировка

1.4.1. К каждой пачке полос или полосе и к каждому рулону лент должен быть прочно прикреплен или приклеен на видном ме­сте ярлык с указанием:

товарного знака или наименования и товарного знака пред­приятия-изготовителя;

условного обозначения полос и лент;

номера партии;

штампа (клейма) технического  контроля или номера  контролера ОТК.

1.4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».

Место нанесения, способ исполнения транспортной маркировки, способ крепления ярлыка — по ГОСТ 14192.

Допускается  наносить  маркировку   непосредственно  на  тару.

С. 8 ГОСТ 4748—92

1.5. Упаковка

1.5.1. Полосы должны быть сложены в пачки, ленты — свер­нуты в рулоны. Один рулон может состоять из нескольких отрез­ков лент.

Намотка должна исключать пластическое изменение формы рулона под действием силы тяжести. Допускается намотка лент по согласованию потребителя с изготовителем с применением цилиндрических втулок,

1.5.2. Упаковка должна обеспечивать защиту полос и лент от механических повреждений в процессе транспортирования и хра­нения.

1.5.3. Полосы толщиной не более 3 мм, сложенные в пачки, должны быть обернуты в два слоя бумагой и защищены с двух сторон (сверху и снизу) досками пли деревянными щитами, раз­меры которых соответствуют ширине и длине пачки, и обвязаны не менее чем в двух местах или крестообразно лентой размерами не менее 0,3х30 мм или проволокой диаметром не менее 2 мм.

Пачки из полос толщиной более 3 мм не обкладывают дере­вянными щитами или досками,  но перевязывают как указано выше.

Концы обвязочной ленты скрепляют в замок, проволоки — скруткой не менее 5 витков.

Допускается полосы толщиной более 3 мм не связывать и в пачки, если масса отдельной полосы превышает 40 кг.

1.5.4. Рулоны лент должны быть обернуты в один-два слоя бумагой и упакованы в плотные ящики с плотной прокладкой' древесной стружкой или бумажной макулатурой или гофрирован­ным картоном, или другими материалами, предохраняющими лен­ту от повреждения.

Рулоны лент толщиной более 0,5 мм  перед оберткой бумагой должны  быть  обвязаны  лентой  размерами  не  менее  0,2x30 мм или проволокой диаметром не менее 2 мм, концы закреплены.

Допускается обвязка рулонов лентой любого материала, обеспечивающего целостность рулона,  по нормативно-технической документации.

Допускается при отгрузке в контейнеры ленты и полосы не упаковывать в ящики и увязывать в пачки, а обертывать или прокладывать бумагой или другим материалом по нормативно- технической документации, обеспечивая сохранность качества по­лос и лент.

Размещение и крепление полос в контейнерах должно исклю­чать возможность перемещения полос в контейнере.

1.5.5. В качестве упаковочных средств и материалов могут применяться:

ящики типов I, II—1, II—2, III—1, III—2, III—3 по ГОСТ 2991. ГОСТ 10198;

ГОСТ 4748—92   С. 9

доски или деревянные щиты по нормативно-технической доку­ментации;

бумага  по  ГОСТ 2228,    ГОСТ 8273,  ГОСТ 9569,  ГОСТ 8828;

древесная стружка по ГОСТ 5244;

гофрированный картон по ГОСТ 7376;

лепта по ГОСТ 3560;

проволока по ГОСТ 3282;

пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354;

нетканые материалы по нормативно-технической документа­ции, другие виды упаковки и упаковочных материалов по норма­тивно-технической документации, за исключением льняных и хлопчатобумажных тканей.

Размеры ящиков по ГОСТ 21140 или по нормативно-техниче­ской документации.

Полосы и ленты, отправляемые в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, приравненные к ним, должны быть упа­кованы в соответствии с требованиями ГОСТ 15846.

Допускается применение других упаковочных материалов по согласованию изготовителя с потребителем.

1.5.6. Масса грузового  места  не должна  превышать 80  кг.

При механизированной погрузке и выгрузке масса грузового места не должна превышать 1250 кг.

Средства скрепления грузовых мест в транспортные пакеты — по ГОСТ 21650, масса параметра и габаритные размеры транс­портных пакетов — по ГОСТ 24597, ТОСТ 23238, ГОСТ 26663.

1.5.7. Полосы и ленты, упакованные в соответствии с требова­ниями пп. 1.5.3, 1.5.4, 1.5.5 формируют в транспортные пакеты.

Пакетирование проводят па поддонах по, ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков сечением не менее 50х50 мм, длиной равной ширине пакета.

Транспортные пакеты должны быть обвязаны не менее чем в двух местах или крестообразно, проволокой диаметром, не ме­нее 3 мм по ГОСТ 3282, или лентой размерами не менее 0,5х30 мм по ГОСТ 3560. Концы обвязочной проволоки скрепляют скруткой не менее пяти витков, ленты — в замок.

1.5.8. В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упа­ковочный лист, в котором указаны данные, приведенные в п.. 1.4.1.

2. ПРИЕМКА

2.1. Полосы и ленты принимают партиями. Партия должна состоять из полос или лент одного размера, одной точности изго­товления, одного состояния материала и должна быть оформле­на одним документом о качестве, содержащим:

С. 10 ГОСТ 4748—92

товарный знак или наименование и товарный знак предприя­тия-изготовителя;

условное обозначение полос и лент;

результаты механических испытаний (по требованию потреби­теля);

массу партии нетто;

номер партии;

штамп (клеймо) отдела технического контроля.

Допускается оформлять один документ о качестве на несколь­ко партий полос или лент одного размера, одной марки бронзы, отгружаемых одному потребителю.

2.2. Химический состав определяют на двух полосах или двух рулонах лент, взятых от партии, от каждых полных 1000 кг или менее. Допускается изготовителю по согласованию с потребите­лем устанавливать норму выборки для определения химического состава.

Допускается предприятию-изготовителю проводить отбор проб от расплавленного металла.

2.3. Контролю качества поверхности и кромки лент, а также ширины и длины подвергают каждую полосу и каждый рулон лент партии.

При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей полоса или рулон бракуются.

2.4. Для контроля толщины полос и лент применяют одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтерна­тивному признаку в соответствии с ГОСТ 18242 с приемочным уровнем дефектности 4%. Отбор полос и рулонов в выборку осу­ществляют по табл. 6 «вслепую» (методом наибольшей объектив­ности) по ГОСТ 18321.

Таблица   6
Количество полос  (рулонов лент)
в  партии,  шт.
Количество контролируемых
полос   (рулонов  лент) от партии, шт.
4—25
26—90
91—150
151—280
281—500
501 — 1 200
1201—3200
3
13
20
32
50
80
125

Количество полос в партии, количество контролируемых уча­стков на одной полосе, длину лент в рулоне, для выбора числа контролируемых точек в рулоне осуществляют по формулам, при­веденным в п. 3.3.

План выборочного контроля приведен в табл. 7 и 8.

ГОСТ 4748—92   С. 11

Количество контролируемых точек на каждой отобранной по­лосе определяют в зависимости от общего числа участков длиной 100 мм по периметру полосы в соответствии с табл. 7. При пери­метре, не кратном 100 мм, конечный участок длиной менее 100 мм принимается за один участок.

Таблица   7
Количество участков
в полосе, шт.
Количество контролируемых  точек
в полосе,  шт.
Браковочное  число
4—25
26—90
91—150
151—290
3
13
20
32
1
2
3
4

Контролируемая полоса считается годной, если число резуль­татов измерений, не соответствующих требованиям пп. 1.2, 1.3.1.1, 1.3.2.1. 1.3.3.1, 1.3.3.2 менее браковочного числа, приведенного в табл. 7.

Количество контролируемых точек в каждом отобранном ру­лоне определяют в соответствии с табл. 8.

Таблица   8
Длина  ленты в  рулоне,   м Количество  контроли­руемых точен в   рулоне,  шт. Браковочное число
От 5 до  12 включ.
»   13   »     45    »
»   46   »     75    »
»   75   »   140    »
»   141   »  250   »
3
13
20
32
50
1
2
3
4
6

Контролируемый рулон считается годным, если  число резуль­татов измерения, не соответствующих требованиям пп. 1.2, 1.3.1.4, 1.3.2.2,   1.3.3.1,   1.3.3.2  менее браковочного числа,  приведенного  в табл. 8.

При получении неудовлетворительных результатов измерения хотя бы на одной из контролируемых полос или на одном из контролируемых  рулонов лент партию бракуют. Допускается  из­готовителю  проводить  сплошной   контроль толщины  полос  и  рулонов лент.

По требованию потребителя контроль толщины проводят на каждой полосе и каждом рулоне партии.

2.5. Допускается изготовителю контроль качества поверхности и размеров полос и лент проводить в процессе производства.

С. 12 ГОСТ 4748—92

2.6. Серповидность определяют на двух полосах или двух ру­лонах лент от партии.

2.7. Для испытаний на растяжение от партии отбирают три? полосы или три рулона лент от каждых полных 1000 кг или ме­нее. Допускается норму выборки устанавливать по согласованию изготовителя с потребителем.

2.8. Измерение предела текучести проводят по требованию потребителя.

2.9. При получении неудовлетворительных результатов нсль1-тания хотя бы по одному из показателей, приведенных в пп. 2.6— 2.8, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выбор­ке, взятой от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

2.10. Допускается изготовителю применять другие правила при­емки при условии обеспечения качества полос и лент требованиям настоящего стандарта.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Для анализа химического состава от каждой отобранной полосы или от каждого отобранного рулона ленты вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для определения хи­мического состава проводят по ГОСТ 24231.

Анализ химического состава проводят по ГОСТ15027.1 — ГОСТ 15027.14 или иным методом, обеспечивающим необходимую точность определения, установленную стандартом.

При возникновении разногласий в оценке химического соста­ва анализ проводят по ГОСТ 15027.1 —ГОСТ 15027.14.

3.2. Проверку качества поверхности и кромки лент и пол со­проводят без применения увеличительных приборов.

3.3. Толщину полос или лент измеряют микрометром по ГОСТ 6507, измерительной прижимной головкой по ГОСТ 28798 или многооборотным индикатором по ГОСТ 9696.

Толщину полос и лент измеряют на расстоянии не менее 100 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Для лент шириной 20 мм н менее измерение проводят посередине.

Контроль толщины полос и лент проводят статистическим ме­тодом.

Толщину полосы или ленты измеряют на каждой отобранной, полосе или на каждом отобранном рулоне ленты в точках, рас­положенных равномерно — случайно по периметру полосы или по длине рулона.

Число полос в партии  (М) в штуках вычисляют по формуле.

M=106

ГОСТ 4748—92   С. 13

где Р — масса партии, кг;

H — толщина полосы, мм;

b — ширина полосы, мм;

l— длина полосы, мм;

g — плотность материала, г/см3.

Количество контролируемых участков в полосе (N) в штуках вычисляют по формуле

Результаты измерения толщины полосы, не соответствующие табл. 1, не должны отличаться от допускаемых более чем на по­ловину поля предельного отклонения, кроме полос, изготовляе­мых в соответствии с п. 1.3.2.1, толщиной 1,8 и 2,0 мм, для кото­рых допустимое отличие не должно быть более 0,06 мм, и кроме полос толщиной от 5,5 до 8,0 мм включительно, для которых до­пустимое отличие не должно быть более 0,13 мм.

Длину ленты для выбора количества контролируемых точек в рулоне по табл. 8 (L) в метрах вычисляют по формуле

где Dd— соответственно наружный и внутренний диаметр рулона измеряемые линейкой по ГОСТ 427, мм;

Ь — толщина ленты, мм.

Результаты измерения толщины лент нормальной точности, не соответствующие требованиям, приведенным в табл. 3, не долж­ны отличаться от допускаемых более чем на половину поля пре­дельного отклонения лент нормальной точности.

Результаты измерения толщины лент повышенной точности, не соответствующие приведенным в табл. 3, не должны отличаться от допускаемых более, чем на величину поля предельного откло­нения для лент повышенной точности.

Допускается на предприятии-изготовителе в процессе произ­водства контролировать толщину полосы и ленты другими сред­ствами измерения, обеспечивающими необходимую точность.

3.4. Ширину полос и лент измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166, длину полос и лент — рулеткой по ГОСТ 7502.

На каждой полосе делается одно измерение ширины на рас­стоянии не менее 100 мм от края полосы.

Измерение ширины ленты проводят на трех участках: с обоих концов и в средней части по три измерения на каждом участке на расстоянии не менее 1 м одно от другого.

3.5. Серповидность полос и лент измеряют по ГОСТ 26877 на любом участке полосы или ленты

С. 14 ГОСТ 4748—92

Серповидиость может быть измерена другим методом, обеспе­чивающим требуемую точность измерения. В случае разногласий оценку серповидности проводят по ГОСТ 26877.

3.6. Волнистость кромки лент проверяют огибанием ее вокруг о правки диаметром 100—200 мм. Если волнистость при изгибе не исчезает, рулон ленты бракуют.

3.7. Для испытаний на растяжение от каждой отобранной по­лосы  или каждого отобранного рулона ленты вырезают по одно­му  образцу  вдоль  направления    прокатки.  Отбор  образцов — по ГОСТ 24047.

Испытание на растяжение лент толщиной менее 0,5 мм прово­дит на плоских образцах типа I или II, шириной 12,5 мм0) с начальной расчетной длиной l0 = 4 bQпо ГОСТ 11701.

При ширине ленты менее 12,5 мм допускается проводить ис­пытание на образцах типа II по ГОСТ 11701.

Испытание на растяжение полос и лент толщиной от 0,5 до 3 мм проводят на плоских образцах типа I или II, шириной 20 мм (bQ) с начальной расчетной длиной lQ =11,3 по ГОСТ 11701.

При ширине ленты менее 20 мм допускается проводить испыта­ния надлинных образцах типа II по ГОСТ 11701.

Испытание на растяжение полос толщиной 3 мм и более про­водят по ГОСТ 1497 на плоских образцах типа I или II шириной 20 мм для полос толщиной до 7 мм включительно и шириной 30 мм для полос толщиной более 7 мм. Начальная расчетная дли­на образцов (lQ) равна 11,3 . Допускается при измерении предела текучести применять те же образцы, что и для измере­ния временного сопротивления и относительного удлинения.

3.3. Допускается изготовителю применять другие средства и методы испытаний, обеспечивающие необходимую точность, уста­новленную стандартом.

В случае разногласии применяют средства измерения и мето­ды контроля, установленные в пп. 3.2—3.6,

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Полосы и ленты транспортируют всеми видами транспор­та в крытых транспортных средствах а соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Мини­стерством путей сообщений СССР и по ГОСТ 22235.

4.2. Допускается транспортировать полосы и ленты в контей­нерах по ГОСТ 18477, ГОСТ 15102 и ГОСТ 20435 или по норма­тивно-технической документации, или повагонными отправками в пакетированном виде без упаковки в ящики и увязки в пачки. При этом полосы и ленты должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 3:273 пли проложены картоном по ГОСТ 7933.

4.3. Полосы и ленты храпят в закрытых помещениях, а распа­кованном виде в условиях, обеспечивающих их сохранность. При этих условиях хранения потребительские свойства полос и лепт при хранении не изменяются.

ГОСТ 4748—92   С. 15

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1 м2 ПОЛОС И ЛЕНТ

ИЗ КРЕМНИСТО-МАРГАНЦЕВОЙ БРОНЗЫ

Таблица   9
Толщина полос
и лент, мм
Теоретическая масса   1 м2, кг Толщина полос и лент, мм Теоретическая масса  1 м2, кг
0,05
0,06
0.07
0,08
0,09
0,10
0,12
0,15
0,13
0,20
0,22
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85
0,42
0,51
0,59
0,68
0,76
0,85
1,02
1,27
1,52
1,69
1,86
2,12
2,54
2,96
3,39
3,81
4,24
4,66
5,08
5,51
5,93
6,35
6,78
7,20
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,30
2,00
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
8,0
9,0
10,0
7.62
8,47
9,32
10,16
11,01
11,86
12,71
13,55
14,40
15,25
16,94
21,18
25,41
29,65
33,83
38,12
42,35
46,59
50,82
55,06
52,29
67,76
76,23
84,70

Примечание.  Теоретическая  масса вычислена  по  номинальной толщине полос и лент. Плотность бронзы принята равной 8,47 г/см3.

С. 16 ГОСТ 4748—92

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ  ДАННЫЕ  МОДУЛЯ   УПРУГОСТИ,   ПРЕДЕЛА   УПРУГОСТИ И ТВЕРДОСТИ БРОНЗЫМАРКИ БрКМц3-1

Таблица 10
Состояние материала Толщина,  мм Модуль упругости Е,  МПа   (кгс/мм2)
Предел  упругости при растяжении
s0,005,
МП а  (кгс/мм2)
Твердость, измеренная алмазной пирамидкой при  нагрузке кгс/мм2
Р=200 г (на приборе ПМТ-3) Р=5 г
Мягкое Менее 0,5 80—140
0,5 и более
75—135
Полутвердое Менее 0,5 88200— 118000 (9000—12000)
130—290(13—30) 140-200
0,5 и более 150-245(15—25)  — 135—195
Твердое Менее 0.5 255—520(26—53) 180-250
0,5 и более 235-440(24—45) 133—235
Особотвердое
Менее 0,5 Св. 520(53) Св. 240
0,5 и более Св. 440(45) Св. 230

Примечание.   Минимальные   значения    модуля    упругости: относятся к образцам, вырезанным вдоль направ­ления прокатки,    максимальное   значение — к образцам, вырезанным поперек направления прокатки.

ЗАО "УЗЦМ" ©2005-2006
Связаться с вебмастером
ЗАО "УЗЦМ" г. Уфа тел/факс +7 (347) 252-29-05, 292-56-85 uzcmufa@mail.ru