ГОСТ 529—78

ТРУБКИ РАДИАТОРНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 529—78

Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированные трубки из сплава марки Л96, предназначенные для изготовления сотовых радиаторов.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Форма, толщина стенки и предельные отклонения по размерам круглых трубок должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Таблица 1

Размеры, мм

Наружный диаметр D(Пред. откл. ±0,08)	Толшина стенки s(Пред. откл. ±0,02)	Линейная плотность 1 м трубки, г, не более
4 4 5 7 8 10	0,10 0,20 0,20 0,15 0,15 0,15	13 23 29 31 35 44

Черт. 1

С. 2 ГОСТ 529—78

По требованию потребителя трубки диаметром 4 мм изготов­ляют с предельным отклонением по наружному  диаметру ±0,07 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Форма, толщина стенки и предельные отклонения по размерам шестигранных трубок должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл.2.

Таблица 2

Размеры, мм

Номер трубки	В (Пред. откл. +0.10 —0.05)	H		Толшина Стенки S (Пред. откл. ±0.02)	Линейная плотность 1м трубки, г, не более
		Помин.	Пред. откл.
4 4 7	3,72 3,72 6,44	4,14 4,14	+0,10 —0,15	0,10 0.20 0,15	13 35 49
		7,28	+0,10 —0,20

Черт. 2

1.3. Форма, толщина стенки и предельные отклонения по раз­мерам полутрубки должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 3.

Таблица 3

Размеры, мм

Номер трубки	В (Пред. откл. ±0,10)	h (Пред. откл. +0,10 -0.25)	h1	R	s (Пред. откл. ±0,02)	К основ­ной трубке
4 4/1 5 5/1 7 7/1	2136 2,50 2,81 3,00 3,82 4,10	4,05 4,90 5,17 6,04 7,34 8,58	1,78 2,89 2.24 3,46 3,14 4,73	0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7	0,20 0,20 0,20 0.20 0,15 0,15	Ш4 К4 Ш5 К5 Ш7 К7

Черт. 3

Примечание к черт. 2 и 3. Размеры R , h ₁ , и r являются справочными. Плотность марки Л96 принята равной 8,85 г/см².

1.4. Трубки с толщиной стенки 0,15 и 0,20 мм изготовляются мерной и немерной длины.

Длина мерных трубок должна быть от 150 до 500 мм, немер­ных — от 1250 до 4000 мм.

1.5. Трубки с толщиной стенки 0,10 мм изготовляются мерной длиныГОСТ 529—78  С. 3

Длина круглых трубок — 256 мм, шестигранных—254 мм. 1.6. Предельные отклонения по длине мерных трубок в милли­метрах должны соответствовать:

Длина, мм От 150 до 250 Св. 250 до 500

Предельные отклонения ± 0,4 ± 0,5

Примеры условных обозначений трубок

Условные обозначения проставляются по схеме.

Трубка Способ изготовления	Х	ХХ		Х	Х	…	XX	…	ГОСТ 529—78
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры
Длина
Марка
Обозначение стандарта
	Принятые сокращения: способ изготовления: форма сечения: состояние: длина:		холоднодеформированная круглая естигранная полутрубка твердая немерной длины							-Д; -КР; -ШГ; -ПТ, -Т. -НД.

Примечание. Знак «X» ставят вместо отсутствующих данных.

Трубка холоднодеформированная круглая, твердая, наружный диаметром 4 мм, толщиной стенки 0,20 мм, мерной длины 250 мм, на латуни марки Л96: Трубка ДКРХТ4Х 0,20Х250 Л96 ГОСТ 529—78

То же, шестигранная, твердая, номер 7„с толщиной стенки 0,15 мм, немерной длины, из латуни марки Л96: Трубка ДШГХТ7х.0,15хНДЛ96 ГОСТ 529—78

То же, полутрубка, твердая, номер 5, с толщиной стенки 0,20 мм, немерной длины, из латуни марки Л96:

Трубка ДПТХТ5Х0.20ХНДЛ96 ГОСТ 529—78

(Измененная редакция, Изм. № 1).

С. 4 ГОСТ 529—78

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубки изготовляют в соответствии с требованиями настоя­щего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Трубки должны изготовляться из медно-цинкового сплава мар­ки Л96 по ГОСТ 15527—70.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Трубки должны изготовляться в твердом состоянии.

2.3. Наружная и внутренняя поверхности трубок должны быть чистыми и не должны иметь раковин, плен, рисок, серповидных полос и пузырей.

Допускаются отдельные поверхностные дефекты, плены, рако­вины, риски, если они при контрольной зачистке не выводят труб­ки за предельные отклонения по размерам.

В партии допускается не более 5% трубок с вмятинами глуби­ной не более 0,25мм.

Водяные пятна на поверхности трубок допускаются.

2.4. Трубки должны быть ровно обрезаны и не должны иметь заусенцев.

2.5. Отклонение от формы поперечного сечения и разностенность трубок не должны выводить их размеры за предельные от­клонения соответственно по наружным размерам и толщине стенки.

2.6. Кривизна мерных трубок не должна превышать:

0,7 мм —для трубок длиной до 250 мм;

1,0 мм — для трубок длиной св. 250 до 450 мм;

1,5 мм —для трубок длиной св. 450 мм.

Местная кривизна немерных трубок не должна превышать 5 мм на 1 м длины.

Общая кривизна немерных трубок не должна превышать про­изведения предельной местной кривизны 1 м на длину трубки в метрах.

По требованию потребителя местная кривизна немерных тру­бок не должна превышать 3 мм на 1 м длины.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Временное сопротивление для круглых трубок диаметром 10 мм должно быть 48—58 кгс/мм² (470,4—568,4 МПа), для тру­бок остальных размеров 40—60 кгс/мм² (392—588 МПа).

2.8. Трубки должны быть герметичными.

ГОСТ 529—78  С. 5

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубки принимают партиями. Партия должна состоять из трубок одного размера и оформлена одним документом о качест­ве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприя­тия-изготовителя;

марку сплава;

размеры трубок;

массу партии;

номер партии;

обозначение настоящего стандарта.

Масса партии должна быть не более 70 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Проверке наружной поверхности подвергают каждую труб­ку партии. Проверке внутренней поверхности мерных трубок под­вергают каждую трубку. Для проверки внутренней поверхности немерных трубок отбирают пять трубок от партии.

3.3. Для испытания на герметичность и для проверки массы 1 м трубки отбирают 2 кг трубок от партии.

3.4. Для контроля наружных размеров и толщины стенки от­бирают пять трубок от партии.

3.5. Для контроля длины и кривизны отбирают 1 кг трубок от партии.

3.6. Временное сопротивление материала трубок проверяют периодически не реже двух раз в год на двух трубках от партии.

3.7. Химический анализ проводят на двух трубках от партии. На предприятии-изготовителе химический анализ допускается проводить на пробах, взятых от расплавленного металла.,

3.8. При получении неудовлетворительных результатов испы­таний хотя бы по одному из показателей по нему проводят пов­торное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Качество поверхности трубок проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.

Осмотр внутренней поверхности трубок должен производиться путем просмотра их на световой экран.

Осмотр внутренней поверхности немерных трубок проводят на отрезках длиной 250 мм.

С. 6 ГОСТ 529—78

Для проверки глубины дефектов допускается контрольная за­чистка поверхности трубок шлифовальной шкуркой зернистостью не более № 5.

4.2. Контроль наружных размеров и толщины стенки произво­дят микрометром по ГОСТ 6507—78.

Для контроля толщины стенки от каждой из отобранных тру­бок отрезают образцы длиной 150 мм и разрезают их вдоль.

4.3. Длину и кривизну мерных трубок контролируют скобой и шаблоном с погрешностью не более 0,05 мм.

4.4. Длину немерных трубок измеряют металлической линей­кой по ГОСТ 427—75 или рулеткой по ГОСТ 7502—80.

4.5. Кривизну немерных трубок контролируют следующим образом. Трубку помещают на горизонтальную плоскость, прикла­дывают к ней поверочную линейку длиной 1 м по ГОСТ 8026—75 и с помощью щупа по ТУ 2—034—225—87 измеряют максималь­ное расстояние между линейкой и трубкой.

4.6. Допускается производить контроль размеров трубок дру­гим инструментом, обеспечивающим соответствующую точность измерения.

4.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006—80 на длинных образцах.

От каждой контролируемой трубы отрезают по одному образ­цу. Отбор и подготовку образцов проводят по ГОСТ 24047—80.

(Измененная редакция, Изм.№ 1).

4.8. Трубки должны выдерживать испытание на герметичность воздухом давлением не ниже 7 кгс/см² (0,686 МПа) с выдержкой под этим давлением не менее 5 с.

Испытание трубок на герметичность проводят сжатым возду­хом в ванне, заполненной водой.

Трубки, на поверхности которых появились пузырьки воздуха, считаются невыдержавшими испытание.

4.9. Химический состав материала трубок определяют во ГОСТ 1652.1-77 — ГОСТ 1652.13-77, ГОСТ 25086—87.

От каждой контролируемой трубы отрезают по одному образцу.

Отбор и подготовку образцов проводят по ГОСТ 24231—80.

(Измеренная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 529—78  С. 7

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Трубки должны быть упакованы в сплошные деревянные ящики типов I и II по ГОСТ 2991—85; которые внутри должны; быть выложены оберточной бумагой по ГОСТ 8828—75.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты производится в соответствии с требованиями ГОСТ 21929—76.

5.2. Транспортная маркировка грузовых мест—по ГОСТ 14192—77 с дополнительным нанесением номера партии.

5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. (Исключен, Изм. № 1).

5.4. Трубки транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Трубки должны храниться в закрытых помещениях в условиях, исключающих механическое повреждение трубок, попадание на них влаги и действие активных химических веществ.