ГОСТ 5307-77

ПРОВОЛОКА КОНСТАНТАНОВАЯ НЕИЗОЛИРОВАННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5307-77

Дата введения 01.01.78

Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую константановую неизолированную проволоку круглого сечения, при­меняемую для электротехнических целей. Проволока предназна­чается для работы 1при температуре не выше 500°С.

Требования разд. 1, 2 (за исключением пп. 2.4а, 2.6, 2.7), 3, 4 и 5 являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица  1

мм

Диаметр	Предельные отклонения	Диаметр	Предельные отклонения	Диаметр	Предельные отклонения
0,020 0,025 0,030 0,040	—0,002	0,070 0,080 0,090	—0,005	0,15 0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0,28 0,30	-0,02
		0,10 0,12 0,14	—0,02
0,050 0,060	— 0,004

С. 2 ГОСТ 1208—90

Продолжение табл. 1

Диаметр	Предельные отклонения	Диаметр	Предельные отклонения	Диаметр	Предельные отклонения
0,33 0,35 0,38 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60	—0,02	0,85 0,90	—0,03	2,'00 2,25 2,50 2,75 3,00	— 0,06
		1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90	—0,04
				3,50 4,00 4,50 .      5,00	—0,07
0,65 0,70 0,75 0,80	—0,03

Примечания:

1. Теоретическая масса 1000 м проволоки приведена в приложении  I.

2. По  требованию   потребителя   проволоку  диаметрами   0,10—0,20   мм   изго­товляют с предельными отклонениями:

для диаметров 0,10—0,15- мм — (минус) 0,012 мм; Для диаметров 0,16—0,20 мм — (минус) 0,016 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Овальность проволоки  не должна    превышать    половины предельного отклонения по диаметру.

Условные обозначения проставляют по схеме:

Труба                          Способ изготовления	Д	КР	Х	Х	…	XX	…	Х	ГОСТ 5307-77
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры (диаметр, мм)
Длина
Марка
Особые условия
Обозначение стандарта

С. 3 ГОСТ 5307—77

Примеры условных обозначений: при следующих сокращения:
способ изготовления:	холоднодеформированная	— Д
форма сечения	круглая	— КР
точность изготовления	нормальная	—Н
состояние	мягкая	—М
	твердая	—Т
длина	на  катушках	—КТ
	в мотках, бухтах	—БТ
особые условия:	для эмалирования	—Э
	со  светлой поверхностью	—С
Вместо   отсутствующих   данных   ставится   знак «X» обозначения особых условий).

Проволока   нормальной  точности   изготовления, твердая, диа­метром 0,15 мм, на катушках, из константана марки МНМц40—1,5:

Проволока ДКРНТ.0,15 КТ МНМц40—1,5 ГОСТ 5307-77.

То же, мягкая, диаметром 4,0 мм, в бухтах, со светлой поверх­ностью, из константана марки МНМц40—1,5:

Проволока   ДК.РНМ 4,0 БТ МНМц40—1,5 С ГОСТ 5307—77

(Измененная редакция, Изм. .№ 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2 1   Проволока  должна  изготовляться в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта  по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.  Проволоку изготовляют из  константана  марки МНМц 40—1,5 с химическим составом по ГОСТ 492—73,

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. По состоянию металла проволока должна быть:

диаметром 0,09 мм и менее — твердой.

     диаметром св. 0,09 мм — твердой и мягкой.

2.3. Поверхность проволоки должна быть чистой, гладкой, без трещин и расслоений.

Допускаются отдельные поверхностные дефекты глубиной не более предельных отклонений по диаметру (после контрольной за­ чистки).

Допускаются на поверхности мягкой проволоки цвета побежалости и местное окисление.

Примечание. По требованию потребителя мягкую проволоку диаметром 0,5 мм и более, предназначенную для дальнейшего волочения, изготовляют со светлой поверхностью.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.4. Удельное электрическое сопротивление проволоки должно соответствовать указанному в табл. 2.

ГОСТ 3307—77 С. 4

Таблица  2

Состояние металла	Удельное электрическое сопротивление при 20-250С мкОм × м
Мягкий Твердый	0,465 ± 0,015 0,490 ± 0,030

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4а. Электрическое сопротивление 1 м проволоки приведено в приложении 2. Температурный коэффициент электрического сопротивления проволоки приведен в приложении 3.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.5. Механические свойства проволоки должны соответство­вать указанным в табл. 3.

Таблица   3*

Состояние матери­ала	Диаметр проволо­ки, мм	Временное сопро­тивление sB, МП а (кгс/мм2)	Относительное уд­линение после раз­рыва d, %. не ме­нее
Твердое	0,02-5,00	Не менее 640 (65)	—
Мягкое	0,1 0 — 0,45 0,50 — 5,00	440—640 (45—65) 440—640 (45—65)	15 20

2.6. Масса отрезка проволоки в мотке или на катушке приведе­на в приложении 4.

Количество мотков (катушек) пониженной массы не должно быть более 10% массы партии.

2.5; 2.6.  (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7. Твердая проволока. диаметром   I мм и более должна вы­держивать изгиб на 180°.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного способа и точности изготовления, одного сос­тояния, одного диаметра и оформлена одним документом о ка-че'стве, содержащим:

* Таблица 4 исключена.

С.  5  ГОСТ 5307—77

товарный   знак и  или   наименование   предприятия-изготовителя товарный знак;

условное обозначение проволоки;

массу нетто партии;

номер партии;

результаты   испытания   удельного электрического сопротивления, а по  требованию   потребителя — результаты испытаний на изгиб, растяжение и химический состав;

количество мест.

Масса партии не должна превышать 1000 кг.

По согласованию изготовителя с потребителем для проволоки диаметром более 0,6 мм масса партии не должна превышать 2500 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.2. Для контроля размеров и качества поверхности проволоки применяют одноступенчатый нормальный план выборочного кон­троля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242—72, с приемочным уровнем дефектности 2,5%. План выбо­рочного контроля приведен в табл. 5а. Отбор проволоки в выборку осуществляют «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321—73.

Таблица  5а

Количество мотков  (кату­шек)  а партии, шт.	Количество контролируемых мотков (катушек), шт.	Браковочное число
6—50 51 — 150 151—280 281—500 501 — 1200 1201—3200	5 20 32 50 80 125	1 2 3 4 6 8

Примечание. Если объем партии не превышает пяти мотков (катушек), проводят сплошной контроль.

Партия считается годной, если число мотков (катушек) с результатами из­мерений, не соответствующими требованиям табл. 1 и п. 2.3, менее браковочно­го числа, приведенного в табл. 5а.

Допускается изготовителю проводить сплошной контроль качества поверх­ности и размеров проволоки.

По требованию потребителя контролю качества поверхности и размеров проволоки подвергают каждый моток (катушку).

Допускается изготовителю контролировать качество поверхности и размеров проволоки в процессе производства.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ГОСТ 5307—77 С. 8

3.3. Для испытания проволоки на растяжение и изгиб отбира­ют три мотка (катушки) партии. Испытание на растяжение и из­гиб проводят периодически по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Для определения удельного электрического сопротивления отбирают десять мотков (катушек) партии. Если в партии менее десяти мотков (катушек), то проверяют каждый моток (катушку).

3.5. Для "проверки химического состава отбирают два мотка (катушки) от партии,

Допускается определять химический состав на предприятии-из­готовителе на пробах, отобранных от расплавленного металла.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ния хотя бы по одному из показателей (кроме качества поверх­ности и размеров) по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же. партии.

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр поверхности проволоки производят без применения увеличительных приборов.

4.2. Измерение проволоки диаметром от 0,02 до 0,09 мм и про­волоки диаметрами 0,10—0,20 мм повышенной точности произво­дят оптиметром по ГОСТ 28798—90 с ценой деления шкалы 0,001 мм, проволоки диаметром свыше 0,09 мм — микрометром по ГОСТ 6507—90 с ценой деления 0,01 мм.

Измерение диаметра проволоки, поставляемой в мотках, про­изводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки в 'начале, конце и в середине мотка. Допуска­ется измерять диаметр проволоки другим инструментом, обеспечи­вающим соответствующую точность измерения.

Диаметр проволоки от 0,02 до 0,09 мм включительно допус­кается определять взвешиванием отрезков проволоки длиной 200 мм на весах с погрешностью не более 1 %.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех взвешиваний.

Масса отрезка проволоки длиной 200 мм должна соответство­вать указанной в табл. 5.

4.3. Для испытания на растяжение от каждого отобранного мотка (катушки) вырезают по одному образцу.

Отбор проб проводят по ГОСТ 24047—'80. Испытание прово­локи на растяжение проводят по ГОСТ 10446—80 на образцах с расчетной длиной 100 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).С. 7  ГОСТ  5307—77

Таблица 5

Диаметр проволоки, мм	Масса отрезка, кг
0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,090	0,45—0,56 0,74—0,87 1,10—1,26 2,02—2,24 2,96—3,50 4,38—5,03 5,91—6,85 7,86— 8,95 10,10—11,32

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.4. Испытание проволоки на изгиб должно проводиться по ГОСТ 14019—80. Изгиб проволоки производят вокруг оправки диаметром, равным диаметру проволоки, до параллельности обоих концов образца, при этом проволока не должна ломаться.

4.5. Для определения химического состава от каждого отобран­ного мотка (катушки) вырезают по одному образцу. Отбор и под­готовку проб проводят по ГОСТ 24231—80.

Химический состав проволоки определяют по ГОСТ 25086—87, ГОСТ 6689.1-92 —ГОСТ 6689.23-92, или другими методами, обе­спечивающими необходимую точность определения. При возникно­вении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 25086—87, ГОСТ 6689.1-92 —ГОСТ 6689.23-92.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6. Определение удельного электрического сопротивления про­волоки должно проводиться по ГОСТ 7229—76 методом двойного моста, обеспечивающим измерение сопротивления с погрешностью не более 1%.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Проволока диаметром менее 0,50 мм наматывается на ка­тушки, диаметром 0,50 мм и более — в мотки.

Допускается по требованию потребителя проволоку диаметром от 0,50 до 0,80 мм включительно наматывать на катушки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Проволока должна быть намотана на катушки или свер­нута в мотки правильными неперепутанными рядами, без резких изгибов и должна легко сматываться с катушек.

Расстояние между верхним рядом проволоки, и краем щеки катушки должно быть не менее 2 мм.

ГОСТ 5307-77 С. 8

Намотка   на  катушки  должна исключать возможность враще­ния проволоки вокруг сердечника катушки.

5.3. Каждая  катушка   (моток)   должна состоять из одного от­резка проволоки без сростков, скруток и узлов.

5.4. Концы   проволоки   на  катушках должны быть прочно за­креплены.

5.5. Каждый моток должен быть перевязан мягкой проволокой диаметром не менее 0,35 мм по ГОСТ 3282—74 не менее чем в двух местах симметрично по окружности мотка со скручиванием проволоки не менее трех витков. Мотки проволоки одной партии связывают в бухты. Каждая бухта должна быть прочно перевяза­на проволокой диаметром не менее 1 мм по ГОСТ 3282—74 не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты с про­кладкой из бумаги по ГОСТ 8273—75 в местах перевязки со скручиванием проволоки не менее пяти витков.

5.6. К каждой бухте или мотку, если он не связан в бухту, дол­жен быть прикреплен фанерный или металлический ярлык, на каж­дую катушку должна быть наклеена этикетка с указанием на них:

товарного знака или наименования и товарного знака предпри­ятия-изготовителя;

условного обозначения проволоки;

номера партии;

штампа технического контроля.

5.5; 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.7. Проволока диаметром 1 мм и менее должна быть упакова­на в плотные деревянные ящики типов I и II по ГОСТ 2991—85 или деревянные ящики и металлические ящичные поддоны по норма­тивно-технической  документации   в   соответствии с требованиями ГОСТ 2991—85 и ГОСТ 9570—84, выстланные бумагой по ГОСТ 8273—75, ГОСТ 8828—89 или картоном по ГОСТ 9347—77, ГОСТ 9421—80. Габаритные размеры ящиков по ГОСТ 21140—88.

Мотки   или бухты   проволоки диаметром более 1  мм должны быть обернуты по длине окружности нетканым материалом   (мяг­кая  проволока  со светлой поверхностью предварительно должна быть обернута бумагой то ГОСТ 8828—89) по нормативно-технической документации, или другими видами упаковочных материалов, обеспечивающими сохранность продукции, за исключением льня­ных и хлопчатобумажных тканей и перевязаны проволокой диамет­ром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282—74 или   синтетическим   шпа­гатом по спирали. Наружный диаметр мотка или бухты не дол­жен превышать 1000 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается при­менять другие ящики и другие перевязочные и упаковочные мате риалы, по

С. 9  ГОСТ 3307—77

прочности не уступающие перечисленным выше, и обеспечивающие сохранность качества продукции.

Упаковка продукции в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы — по ГОСТ 15846—79, группа «Металлы и метал­лические изделия».

Масса грузового места  не должна  превышать 80 кг.

5.8. Грузовые места должны быть сформированы транспорт­ные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 24597—81 на поддонах по ГОСТ 9078—84. Формирование пакетов из Ящиков допускается осуществлять и без поддонов с применением деревянных брусков размером не менее 50x50 мм и бухт проволоки диа­метрами более 1 мм с использованием пакетируемых строп из проволоки диаметром не менее 5 мм по ГОСТ 3282—74.

Масса транспортного пакета не должна превышать 1250 кг, вы­сота — 1350 мм.

Для обеспечения сохранности пакета при транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах транспортные    пакеты должны быть скреплены продольно и поперечно с обвязкой каждого ряда грузовых   мест  проволокой  диаметром   не  менее 3 мм  по ГОСТ. 3282—74 со скручиванием концов проволоки не менее пяти витков или лентой размерами не менее 0,3х30-мм по ГОСТ 3560—73 co скреплением концов в замок.

Для обеспечения устойчивости пакетов при многоярусной за­грузке сверху пакета должен быть установлен щит или другое приспособление.

5.7; 5.8.  (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.9. Бухты или мотки проволоки допускается транспортировать в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435—75 или по ГОСТ 22225—76, или ящичных поддонах без упаковки в ящики, при этом каждая бухта или моток проволоки диаметром 1 мм и менее и мягкая проволока со светлой поверхностью диаметрами более 1 мм должны быть обернуты по длине окружности в бумагу по ГОСТ 8828—89 или по ГОСТ 9569—79 и перевязаны проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282—74 по спирали. Бухты или мотки проволоки диаметром более 1 мм допускается транспор­тировать в универсальных контейнерах и закрытых ящичных под­донах без упаковки в упаковочные материалы (кроме светлой проволоки).

В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упаковоч­ный лист с указанием:

товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения проволоки;

номера партии;

ГОСТ 5307—77 С. 10

массы брутто и нетто грузового места;

штампа технического контроля.

5.10. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77.

5.11. Проволоку транспортируют транспортом всех видов в кры­тых  транспортных  средствах  в  соответствии  с правилами пере­возки грузов, действующими на транспорте    данного вида.    При транспортировании     железнодорожным транспортом — мелкими и малотоннажными отправками.

5.9—5.11. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.12. При  транспортировании  и  хранении  проволока  должна быть  защищена   от   механических  повреждений,  действия влаги и активных химических веществ,

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства проволоки при хранении не изменяются.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

С  11   ГОСТ 5307—77

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Теоретическая масса 1000 м проволоки

Диаметр проволоки, мм	Площадь попе­речного сечения, мм2	Теоретичес­кая масса 1000 м про­волоки, кг	Диаметр проволоки, мм	Площадь поперечного сечения, мм2	Теоретическая масса, 1000 м проволоки, кг
0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,090 0,10 0,12 0,14 0,15 0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0,28 0,30 0,33 0,35 0,38 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65	0,000314 0,000491 0,000707 0,001257 0,001963 0,002827 0,003848 0,005027 0,006362 0,00785 0,01131 0,01539 0,01767 0,02011 0,02545 0,03142 0,03801 0,04909 0,06158 0,07069 0,08553 0,09621 0,1134 0,1257 0,1590 0,1964 0,2376 0,2827 0,3318	0,0028 0,0044 0,0063 0,0112 0,0175 0,0252 0,0342 0,0447 0,0566 0,0699 0,1007 0,137 0,157 0,179 0,227 0,280 0,338 0,4317 0,548 0,629 0,761 0,856 1,009 1,119 1,415 1,748 2,115 2,516 2,953	0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00	0,3848 0,4418 0,5027 0,5675 0,6362 0,785 0,950 1,131 1,327 1,539 1,767 2,011 2,270 2,545 2,835 3,142 3,974 4,909 6,935 7,069 9,616 12,560 15,896 19,625	3,425 3,932 4,474 5,1051 5,662 6,990 8,458 10,066 11,810 13,697 15,726 17,893 20,203    22,651 25,232 27,945 35,369 43,690 52,822 62,914 85,582 111,784    141,474 174,663

Примечание. Теоретическая   масса   вычислена   при   плотности   сплава 8,9 г/см³

ГОСТ 5307—77 С. 12

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Электрическое сопротивление константановон проволоки

Диаметр проволоки, мм	Электрическое сопротивление 1 м проволоки, Ом
	мягкой	твердой
	при удельном электрическом сопротивлении от 0,45 до 0,49 мкОм • м	при удельном электрическом сопротивлении от 0,46 до 0,52 мкОм • м
0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,090 0,10 0,12 0,14 0,15 0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0,28 0,30 0,33 0,35 0,38 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40	— — — — — — — — — 57,33—95,48 39,79—61,15 29,24—42,44 25,47—36,17 22,38—31,19 1768—23,87 14,32—18,86 11,84—15,28 9,17—11,55 7,31—9,04 6.37—7.80 6,26—6,37 4,68—5,61 3,97—4,72 3,58—4,23 2,83—3,31 2,29—2,65 1,89—2,18 1,69—1.82 1,36—1,59 1,17—1,36 1,02—1,18 0,895—1,03 0,793—0,909 0,707—0,807 0,573—0,663 0,474—0,544 0,398—0,454 0,339—0,385 0,292—0,330	1465—2290,75 936,86—1253,01 650,64—844,16 365,95—458,55 234,36—312,88 162,72—211,12 119,54—156,72 91,51 — 117,70 72,30—91,68 58,60—103,58 40,67—66,24 29,89—45,98 26,03—39,19 22,87—33,79 18,08—25,86 14,64—20,43 12,10—16,55 9,37—12,52 7,47—9,80 6,51—8,44 5,38—6,89 4,78—6,08 4,06—5,11 3,66—4,59 2,89—3,58 2,34—2,87 1,94—2,36 1,63—1,97 1,39—1,72 1,20—1,48 1,04—1,28 0,915—1,12 0,811—0,985 0,723—0,875 0,586—0,718 0,484—0,589 0,407—0,492 0,347—0,417 0,299—0,358

С.  13  ГОСТ  5307—77

Продолжение

Диаметр проволоки, мм	Электрическое сопротивление 1 м проволоки, Ом
	мягкой	твердой
	при удельном электрическом сопротивлении от 0,45 до 0,49 мкОм • м	при удельном электрическом сопротивлении от 0,46 до 0,52 мкОм • м
1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00	0?255— 0,287 0,224—0,251 0,193—0,222 0,177—0,197 0,158-1-0,177 0,143—0,162 0,113—0,127 0,0917—0,103 0,076—0,084 0,064—0,071 0,047—0,052 0,036—0,040 0,028—0,431 0,023—0,025	0,260—0,311 0,229—0,272 0,203—0,240 0,181—0,214 0,162—0,191 0,146—0,176 0,116—0,138 0,0937—0,111 0,077— 0,092 0,065—0,077 0,048— 10,057 0,037— 0,043 0,029—0,034 0,023—0,027

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

Температурный коэффициент электрического сопротивления константановой проволоки

Температурный коэффициент электрического сопротивления проволоки из константана марки МНМц 40—1,5 в диапазоне температур 20—100°С находится в пределах от минус 2 до плюс 6×10^-5 град^-1.

С  14   ГОСТ 5307—77

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

Диаметр проволоки, мм	Масса отрезка проволоки в мотке (на катушке), кг, не менее
	нормальная	пониженная
0,020-0,025 0,030-0,050 0,060-0,090 0,10-0,25 0,28-0,45 0,50-1,00 1,10-1,50 1,60-3,00 3,50-5,00	0,020 0,030 0,075 0,150 0,500 1,500 3,000 5,000 7,000	0,005 0,005 0,010 0,015 0,025 0,150 0,300 1,000 2,000

Примечание. Нормальная масса проволоки в мотке, предназначенной для эмулирования, должна быть: не менее 5 кг – для проволоки диаметром 1,00-1,10 мм;

не менее 6 кг – для проволоки диаметром 1,20-1,50 мм;

не менее 7 кг – для проволоки диаметром 1,60-2,00 мм.

(Введено дополнительно, Изм. №2)

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН  И ВНЕСЕН   Министерством цветной металлур­гии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

Ю. Ф. Шевакин, д-р. техн. наук; 3. И. Потапенко  (руководитель темы)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров: СССР от 17.0U77 № 122

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5307—69

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ