ГОСТ 6688—91

ПРУТКИ ЛАТУННЫЕ ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6688—91

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на прессованные и тя­нутые латунные прутки прямоугольного сечения, предназначенные для применения в различных отраслях народного хозяйства.

Требования пп. 1.1, 1.2, 1.3.1, 1.4, 1.5 и разд. 2, 3 .и 4 являются обязательными.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоя­щего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Размеры прессованных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1

© Издательство стандартов, 1992

С. 2    ГОСТ 6688—91  

Таблица 1

мм

1.2.2. Размеры тянутых прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

Примечания к табл. 1 и 2:

1. Знак «+» означает, что прутки данного размера изготовляют.

2. Теоретическая масса 1 м прутков приведена в приложении.

ГОСТ 6688—91    С. 3       

Условные обозначения труб проставляют по схеме:

Пруток Способ изготовления	X	ПР	Х	Х	…	XX	…	ХХ	ГОСТ 6688
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры сечения
Длина
Марка
Особые условия
Обозначение стандарта

при следующих сокращениях:
Способ изготовления:	холоднодеформированный (тянутый)	—Д
	горячедеформированный   (прессованный)	—Г
Форма сечения:	прямоугольная	— ПР
Точность изготовления:	Нормальная	—Н
	повышенная	— П
Длина:	немерная	—НД
	мерная повышенной точности	—ПД
	в бухтах	— БТ
Особые условия	антимагнитный	— AM
Точность изготовления указывается: для тянутых прутков по показателям предельного отклонения скручивания и кривизны; для прессованных прутков по показателям кривизны. Вместо отсутствующих данных ставится знак «Х», кроме особых условий. Примеры условных обозначений: Пруток прессованный, нормальной точности изготовления, тол­щиной 20 мм, шириной 30 мм, длиной 3000 мм повышенной точности, из латуни марки Л63;

Пруток ГПРНХ 20X30X3000 ПД Л 63 ГОСТ 6688-91

С. 4    ГОСТ 6688—91

То же, тянутый, повышенной точности изготовления, толщиной 4 мм, шириной 15 мм, немерной длины, из латуни марки ЛС59—1, антимагнитный:

Пруток ДПРПХ 4X15 НД ЛС59—1 AM ГОСТ 6688—91

То же, прессованный, повышенной точности изготовления, тол­щиной 10 мм, шириной 20 мм, в бухтах, из латуни марки ЛС59—1:

Пруток ГПРПХ 10X20 БТ ЛС59—1 ГОСТ 6688—91

1.3. Характеристики

1.3.1. Характеристики обязательного исполнения

1.3.1.1. Прутки изготовляют из латуней марок Л63, ЛМц58—2, ЛО62—1 и ЛС59—1 с химическим составом по ГОСТ 15527.

1.3.1.2. Прессованные прутки из латуни марки ЛС59—1 изгото­вляют толщиной 5 мм и более, из латуней марок Л63, ЛМц58—2 и ЛО62—1 — толщиной 10 мм и более.

1.3.1.3. Тянутые прутки изготовляют из латуни марки ЛС59—1.

1.3.1.4. Поверхность прутков должна быть чистой, свободной от загрязнений, затрудняющих осмотр, без трещин, раковин и пузы­рей. На поверхности прутков допускаются отдельные дефекты — мелкие плены, царапины, вмятины, забоины, задиры, не выводя­щие размеры прутков при контрольной зачистке за предельные от­клонения.

Допускаются местные покраснения, потемнения и цвета побе­жалости.

1.3.1.5. В изломе прутков не должно быть внутренних дефектов: инородных включений, расслоений, пустот, пресс-утяжин.

1.3.1.6. Прутки должны быть обрезаны под прямым углом и не должны иметь значительных заусенцев.

Тянутые прутки допускается изготовлять с обрубленными кон­цами, при этом косина реза не нормируется.

Обломанные концы прутков после удаления пресс-утяжин не обрезают.

1.3.1.7. Тянутые прутки должны быть изготовлены без остаточных поверхностных растягивающих напряжений. Остаточные на­пряжения снимают термическим (низкотемпературным отжигам) или механическим методом.

1.3.1.8. Прутки изготовляют немерной длины от 1 до 4м. Прутки толщиной до 18 мм включительно допускается изготов­лять в бухтах массой до 200 кг. Длина прутков в бухте должна быть * не менее 6м.

Прутки в бухтах должны быть намотаны правильными непере­путанными рядами.

1.3.1.9. Кривизна прутков нормальной точности должна быть не более 5 мм на 1 м длины.

Кривизна прутков в бухтах не нормируется/

 ГОСТ 6688—91     С. 5

1.3.1.10. Скручивание тянутых прутков нормальной точности не должна превышать 3 мм на 1 м длины.

Общее скручивание тянутого прутка не должно превышать про­изведения величины скручивания на 1 м на длину прутка в метрах.

Скручивание прессованных прутков не нормируется.

1.3.1.11. Механические свойства прессованных прутков должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Марка латуни	Временное сопротивление разрыву Rm , МПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение после разрыва A10, %
	не менее
Л63 ЛМЦ58—2 Л062— 1 ЛС59— 1	295  (30) 420 (43) 340 (35) 370 (38)	30 25 25 21

Механические свойства тянутых прутков не нормируются.

1.3.2. Характеристики исполнения, устанавливаемые по требова­нию потребителя

1.3.2.1. Прутки изготовляют мерной длины от 2 до 4 м. Предель­ные отклонения по длине должны соответствовать требованиям, ука­занным в табл. 4.

Таблица 4

мм

Способ изготовления	Предельные отклонения по длине
	нормальной точности изготовления	повышенной точности изготовления
Прессованные Тянутые	±10 ±10	— 5 — 10

Косина реза прутков не должна превышать величину предель­ного отклонения по длине.

1.3.2.2. Прутки из латуни марок Л63, Л062—1 и ЛС59—1 изго­товляют с антимагнитными свойствами в соответствии с требова­ниями ГОСТ 15527.

1.3.2.3. Кривизна прутков повышенной точности должна быть не более 3 мм на 1 м длины.

1.3.2.4. Скручивание тянутых прутков повышенной точности на 1 м длины должно быть не более:

1,5 мм — для прутков шириной менее 18 мм;

2,3 мм — для прутков шириной св. 18 мм до 30 мм.

С. 6    ГОСТ 6688—91

Общее скручивание тянутых прутков не должно превышать произведения величины скручивания на 1 м на длину прутка в метрах.

1.3.2.5. Допускается требования к качеству поверхности уста­навливать по образцам, согласованным между потребителем и из­готовителем.

1.3.3. Характеристики исполнения, устанавливаемые по согласо­ванию изготовителя с потребителем

1.3.3.1. Прутки изготовляют промежуточных размеров с пре­дельными отклонениями для следующего большего размера, ука­занными в табл. 1 и 2.

1.3.3.2. Прутки изготовляют других размеров, при этом пре­дельные отклонения, требования к качеству поверхности, кривиз­не, скручиванию, косине реза устанавливают по согласованию изго­товителя с потребителем.

1.3.3.3. Прутки связывают в пучки массой более 80 кг.

1.3.3.4. Прутки толщиной до 18 мм изготовляют в отрезках.

1.3.3.5. Прессованные прутки изготовляют с обрубленными кон­цами.

1.3.3.6. Тянутые прутки изготовляют с нормированными меха­ническими свойствами, при этом нормы механических свойств уста­навливают по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3.3.7. Прутки изготовляют кратной мерной длины в пределах немерной.

1.4. Маркировка.

1.4.1. К каждому пучку прутков, отдельному прутку, бухте или ящику должен быть прочно прикреплен или наклеен на видном мес­те ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение прутков;

номер партии;

клеймо технического контроля или номер контролера ОТК.

1.5. Упаковка

1.5.1. Прутки связывают в пучки массой не более 80 кг. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и должен быть перевязан проволокой диаметром 1,2 мм по ГОСТ 3282 в два обо­рота не менее чем в двух местах, исключая взаимное перемещение прутков в пучке. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пя­ти витков.

Допускается прутки массой более 20 кг каждый в пучки не свя­зывать.

1.5.2. Прутки длиной более 3 м, при условии транспортирования на открытых транспортных средствах, должны быть упакованы в плотные деревянные ящики по ГОСТ 10198, выложенные бумагой по ГОСТ 8828.

Размеры ящиков — по ГОСТ 21140.

ГОСТ 6688—91     С. 7

Масса бухты должна быть не более 200 кг.

Каждая бухта должна быть перевязана проволокой по ГОСТ 3282 не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты.

1.5.3. Грузовые места должны быть сформированы в транспор­тные пакеты массой до 1250 кг с габаритными размерами по ГОСТ 24597.

Допускается транспортировать прутки в пакетах массой до 1500 кг, без увязки в пучки при отсутствии перегрузки в пути.

Пакетирование пучков, отдельных прутков, не связанных в пуч­ки, бухт и прутков, упакованных в ящики, осуществляют на поддо­нах по ГОСТ 9557 или с использованием брусков сечением не менее 50X50 мм и длиной, равной ширине грузового места.

Транспортные пакеты должны быть обвязаны не менее чем в двух местах проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282 в два оборота или лентой размерами не менее 0,5X30 мм по ГОСТ 3560, а также с использованием пакетируемых строп из проволоки диаметром не менее 5 мм по ГОСТ 3282. Концы обвязочной прово­локи и проволоки для строп скрепляют скруткой не менее трех витков, ленты — в замок.

Допускается транспортировать прутки без упаковки в универ­сальных контейнерах по ГОСТ 20435 или в специализированных контейнерах по нормативно-технической документации.

В качестве упаковки и упаковочных материалов могут приме­няться также другие виды упаковки и упаковочных материалов по нормативно-технической документации, по прочности не уступаю­щие указанным в стандарте и обеспечивающие сохранность качест­ва продукции.

1.5.4. Упаковка продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы, — по ГОСТ 15846.

2. ПРИЕМКА

2.1. Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки латуни, одного размера, одного способа изго­товления. Партия должна быть оформлена одним документом о Качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение прутков;

номер партии;

массу партии;

результаты испытаний (по требованию потребителя);

обозначение настоящего стандарта.

Масса партии должна быть не более 4000 кг.

С. 8    ГОСТ 6688—91

Допускается по согласованию с потребителем оформлять один документ о качестве на несколько партий прутков, отгружаемых одновременно одному потребителю.

2.2. Для контроля размеров и качества поверхности прутков применяют одноступенчатый нормальный план выборочного кон­троля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242, с приемочным уровнем дефектности 4,0 %. План выборочного кон­троля приведен в табл. 5. Отбор прутков в выборку осуществляют «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.

Таблица 5

шт.

Количество прутков (бухт) в партии	Количество контролируемых прутков (бухт)	Браковочное число
4—25 26—90 91—150 151—280 281—500 501—1200 1201—3200	3 13 20 32 50 80 125	1 2 3 4 6 8 11

Примечание. Если объем партии не превышает тря прутке, проверке подвергают каждый пруток.

Партия считается не соответствующей требованиям пп. 1.2.1, 1.2.2, 1.3.1.4, 1.3.2.1, если количество дефектных прутков в выборке больше или равно браковочному числу, приведенному в табл. 5.

Допускается  изготовителю проводить сплошной контроль ка­чества поверхности и размеров прутков.

2.3. Допускается изготовителю контролировать качество поверх­ности и размеры прутков в процессе производства.

2.4. Для проверки кривизны отбирают три прутка от каждых 2000 кг партии и менее.

2.5. Для проверки скручивания отбирают три прутка от каждых 2000 кг партии и менее.

2.6. Проверку на наличие внутренних дефектов прессованных прутков (пресс-утяжин) проводят на каждом прутке.

Для проверки внутренних дефектов тянутых прутков отбирают по два прутка или две бухты от каждых 2000 кг партии л менее.

2.7. Для испытания прутков на растяжение отбирают два прут­ка или две бухты от каждых 2000 кг партии, и менее.

2.8. При проверке химического состава отбирают два прутка или две бухты от каждых 2000 кг партии и менее.

У изготовителя допускается проводить проверку химического состава на пробе от расплавленного металла.

ГОСТ 6688—91     С. 9

2.9. Определение остаточных растягивающих напряжений изго­товитель проводит по требованию потребителя на двух прутках или двух бухтах от каждых 2000 кг партии и менее.

2.10. При получении неудовлетворительных результатов испы­таний хотя бы по одному из показателей, кроме показателей внеш­него вида и размеров прутков, проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю пар­тию.

2.11. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля механических свойств, скручивания и кривизны прутков.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Поверхность прутков осматривают без применения увеличи­тельных приборов.

3.2. Толщину и ширину прутков измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или другим инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерения.

Измерение толщины прутков должно проводиться на расстоянии не менее 100 мм от конца прутка и посередине между продольны­ми кромками.

Обмер проводят в трех местах: на обоих концах и в средней ча­сти прутка.

3.3. Длину прутков измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502.

3.4. Косину реза, кривизну и скручивание прутков проверяют по ГОСТ 26877.

3.4.1. Косину реза измеряют с помощью металлической линей­ки по ГОСТ 427 и поверочных угольников по ГОСТ 3749.

3.4.2. Для проверки кривизны и скручивания применяют инстру­менты:

поверочную плиту по ГОСТ 10905;

Поверочную линейку по ГОСТ 8026;

щуп по ТУ 2—034—225;

металлическую линейку по ГОСТ 427.

3.5. Проверку прутков на наличие внутренних дефектов прово­дят путем излома прутка:

прессованных прутков — с конца, примыкающего к пресс-остатку (до полного удаления пресс-утяжины);

тянутых прутков — с обоих концов.

Для испытания на излом пруток должен быть надрезан не более чем на 40 % сечения, так чтобы излом проходил через центральную часть прутка.

С. 10    ГОСТ 6688—91

Осмотр проводят без применения оптических приборов. Излом прутков не обрезается.

Допускается проверку прессованных прутков на наличие внут­ренних дефектов проводить неразрушающим методом контроля с конца, примыкающего к пресс-остатку по методике, приведенной в ГОСТ 2060 (приложение 6) или по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.

3.6. Испытание прутков на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на одном образце от контролируемого прутка или бухты. Отбор и: подготовка образцов — по ГОСТ 24047.

Испытания на растяжение прессованных прутков проводят по требованию потребителя.

3.7. Отбор и подготовка проб для химического анализа матери­ала прутков — по ГОСТ 24231.

Химический состав материала прутков определяют по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13 или ГОСТ 9716.1 — ГОСТ 9716.3 или други­ми методами, обеспечивающими необходимую точность определе­ния.

Допускается изготовителю контролировать содержание висмута,, сурьмы, фосфора — один раз в три месяца при условии гарантии их содержания требованиям ГОСТ 15527.

При возникновении разногласий в оценке качества химический состав прутков определяют по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13 и ГОСТ 9716.1 — ГОСТ 9716.3.

3.8. Остаточные растягивающие напряжения тянутых прутков контролируют ртутной пробой по методике, приведенной в ГОСТ 2060 (приложение 7).

По согласованию изготовителя с потребителем контроль нали­чия остаточных растягивающих напряжений в прутках допускает­ся проводить другими методами, обеспечивающими необходимую точность.

3.9. Допускается изготовителю применять другие методы испы­таний, обеспечивающие необходимую точность, установленную в настоящем стандарте. При возникновении разногласий в опреде­лении показателя контроль проводят методом, указанным в стан­дарте.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование прутков длиной до 3 м проводят всем» видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответст­вии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте каждого вида.

ГОСТ 6688—91   С. 11

Транспортные средства для прутков длиной более 3 м опреде­ляются в соответствии с 'правилами перевозки грузов, действую­щими на транспорте данного вида.

Вид отправок при железнодорожных перевозках — повагонная, мелкая или малотоннажная.

Размещение и крепление грузовых мест в железнодорожных транспортных средствах должно соответствовать техническим ус­ловиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР.

Подготовку грузов к перевозке морским путем проводят в соот­ветствии с ГОСТ 26653.

4.2. Транспортная маркировка, способ и место ее нанесения — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Боится сы­рости».

4.3. Прутки хранят в крытых помещениях.

При хранении прутки должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства прутков не меняются.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Теоретическая масса 1 м латунных   прессованных и тянутых прутков приве­дена в табл. 6 и 7.

Таблица 6

Толщина прутка. мм	Теоретическая масса 1 и прессованного прутка, кг, при ширине, мм
	10	15	20	22	25	30	40	50	60
5 6 8 10 12 14 15 18 20 25	— 0,48 — — — — — — — —	— 0,70 0,98 1,24 — — — — — —	0,80 0,97 1,30 1,64 1.98 — 2,43 2,97 — —	— — —. 1 ,80 — — — — — —	1,00 1,22 1,63 2,06 1, 43 — 3,11 3,72 4,13 —	1,21 1,45 1,96 2,47 2,98 3,52 3,74 4,47 4,96 —	— 1,95 2,62 3,30 3,98 — 4,99 5,98 6,63 8,32	— 2,44 3,30 4,12 4,97 5,89 6,25 7,50 8,30 10,41	— — — — — — — — 9,96 12,50

Примечание. Теоретическая масса вычислена по номинальной толщине и ширине прессованных прутков с исключением из них 50 % предельных отклоне­ний. Плотность латуни принята равной 8,5 кг/дм³.

С. 12    ГОСТ 6688—91

Толщина прутка. мм	Теоретическая масса 1 и прессованного прутка, кг, при ширине, мм
	5	6	7	8	9	10	11	12
3 4 5 6 7 8 9 10	— 0,17 — — — — — —	0,15 0,20 — — — — — —	— 0,23 — 0,35 — — — —	0,20 0,27 0,33 — — — — —	— — — 0,45 — — — —	0,25 0,33 — 0,50 — 0,67 — —	— — — 0,55 — — — —	— — — 0,60 0,70 0,80 — —

Толщина прутка. мм	Теоретическая масса 1 и прессованного прутка, кг, при ширине, мм
	13	14	15	16	18	20	25	30
3 4 5 6 7 8 9 10	— — — 0,65 0,76 — 0,98 —	— — — 0,71 — 0,94 1,06 —	0,37 0,50 — — — — — —	— — — 0,81 — 1,07 — 1,34	— — — 0,91 — 1,20 — 1,51	0,50 0,67 — 1,01 — 1,34 — —	0,62 0,83 — — — — — —	0,75 1,00 — — — — — —

Примечание. Теоретическая масса вычислена по номинальной толщине и ширине прессованных прутков с исключением из них 50 % предельных отклоне­ний. Плотность латуни принята равной 8,5 кг/дм³.

ГОСТ 6688—91   С. 13

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

В. Н. Федоров, д-р техн. наук; Ю. М. Лейбов, канд. техн. наук; Н. В. Сифорова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственного комитета СССР по управлению качеством про­дукции и стандартам от 27.06.91 № 1053

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6688-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение нормативно-технического документа, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 427—75 ГОСТ 1497-84 ГОСТ 1652.1—77 —ГОСТ 1652.13—77 ГОСТ 2060—90 ГОСТ 3262—74 ГОСТ 3560—73 ГОСТ 3749—77 ГОСТ 6507—90 ГОСТ 7502—89 ГОСТ 8026—75 ГОСТ 8828—89 ГОСТ 9557—87 ГОСТ 9716.1—79 — ГОСТ 9716.3—79 ГОСТ 10198—78 ГОСТ 10905-п86 ГОСТ 14192—77 ГОСТ 15527—70 ГОСТ 15846—79 ГОСТ 18242—72 ГОСТ 18321-73 ГОСТ 2043&-75 ГОСТ 2П40-Зв ГОСТ 24047—80 ГОСТ 24231—80 ГОСТ 24597—81 ГОСТ 26653—90 ГОСТ 26877—91 ТУ 2—034—225-87

3.4.1, 3.4.2 3.6 3.7 3.5, 3.8 1.5.1, 1.5.2, 1.5.3 1.5.3 3.4.1 3.2 3.3 3.4.2 1.5.2 1.5.3 3.7 1.5.2 3.4.2 4.2 1.3.1.1, 1.3.2.2, 3.7 1.5.4 2.2 2.2 1,5.3 1.5.2 3.6 3.7 1.5.3 4.1 3.4 3.4.2