Правила конструирования моделей

Конструктор отливок должен учитывать процесс образования структуры при затвердевании отливки, процесс усадки, внутренние напряжения, основные приемы формовки, способы формовки, способы заливки приемы очистки литья и т.п. При конструировании модели необходимо стремиться к получению отливки с минимальными внутренними напряжениями. Конструктор модели для отливок должен избегать острых углов, так как в них преимущественно и концентрируются рыхлость и усадочные раковины. Углы необходимо округлять, обеспечивая равномерное остывание.

Нужно модель так сконструировать , чтобы толщина стенок отливки оказалась равномерной и чтобы конструкция отливки обеспечивала возможность питания металлом наиболее горячих мест, обладающих большой усадкой (сталь, белый чугун, алюминиевая бронха др.), это требование имеет особенное значение.

Достижение равномерного затвердевания и последующего охлаждения отливки является основным условием уменьшения брака и основной задачей для борьбы с вредными напряжениями в отливке.

Очертания, размеры и толщина стенок отливки должны быть подобраны так, чтобы полностью была исключена возможность получения брака по вине неудачных конструкций.

Изготовление сложных цельных моделей (не составных) очень дорого. Такие модели осложняют формовку и увеличивают вероятность получения брака. Дальнейшая механическая обработка сложных отливок бывает обычно затруднительной.

Составная конструкция значительно упрощает изготовление модели. Она облегчает формовку и последующую отливку и обработку на станках, т.е. снижает себестоимость изделия. Поэтому констриктор должен учитывать не только назначение отливок, Нои возможность более легкой установки ее на станках для механической обработки. Для этого он в соответствующих местах предусматривает выступы или приливы.

Улучшению качества продукции, условий туда, техники безопасности, сокращению количества обслуживающего персонала в литейном производстве в значительной степени способствует автоматические регуляторы. Внедрение автоконтроля производится, например, для точного регулирования температуры жидкого металла или процесса сушки форм.